大型雙級反滲透+EDI+精混床超純水設備應用：

* 石油業     反滲透+EDI+精混床超純水設備，鍋爐除鹽水

* 發電廠     反滲透+EDI+精混床超純水設備，鍋爐除鹽水

* 環保電力   反滲透+EDI+精混床超純水設備，鍋爐除鹽水

* 電子業     反滲透+EDI+精混床超純水設備，半導體工藝用水

* 電子業     UF+RO+EDI+精混床超純水設備，LCD工藝用水

* 汽車業     UF+RO+EDI+精混床超純水設備，汽車電泳漆工藝

* 電子業     UF+RO+EDI+精混床超純水設備，LCD工藝用水

一、EDI超純水設備簡介：

1.EDI超純水設備采用全自動控制方式，實現全自動的操作，減少人為誤操作對設備帶的影響

2.預處理系統中采用還原系統的設計解決余氯過高對反滲透膜產生的不可修復的影響

3.在反滲透膜選型上選用美國的陶氏反滲透膜，使用壽命可達3年，出水電導率低于5us。

4.在泵系列上選用南方特種SUS304不銹鋼水泵，運行噪音低

5.使用陶氏公司的設計軟件，回收率可達到65%以上。

6.使用西門子EDI膜塊，出水水質達到15兆歐姆以上

7.機架全部使用SUS304不銹鋼機架，外觀美觀、經久耐用

8.低壓元器件全部選用歐姆龍元件,性通穩定，運行可靠

9.自動化程度高、操作簡單、水質穩定、運營成本低等特點深受廣大客戶好評

10.在管理模式上采用過程管理與持續改善理念，符合ISO9001要求，不斷滿足客戶需求，達到客戶滿意。

11.在銷售方式上，，無中間環節，為您節省費用。

二、EDI超純水設備的主要特點：

1.產水水質高而具有的穩定度高。

2.連續不間斷制水，不因再生而停機。

3.模塊化生產，并可實現全自動控制。

4.不須酸堿再生，無污水排放。

5.無酸堿再生設備和化學藥品儲運。

6.設備結構緊湊，占地面積小。

7.運行費用及維修成本低。

8.運行操作簡單，勞動強度低

三、工藝流程

原水箱→原水泵→機械濾器→活性碳濾器→阻垢加藥裝置→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透裝置→PH調節裝置→二級高壓泵→二級反滲透裝置→純水箱→純水泵→UV裝置→精密濾器→EDI設備→超純水箱→變頻水泵→除TOC裝置→精混床→精密濾器→用水點

四、各部件說明：

1.自來水箱：主要解決自來水壓力不穩定的問題，減少提升泵在運行過程中頻繁啟動或受自來水壓力不穩定帶來的機械故障。

2.石英砂過濾器：自來水從罐體上端進入，經過上布水器均勻從濾層上端流向下端。自來水經過濾層后通過下布水器脫離濾層，形成過濾水。

3.活性碳過濾器：活性碳過濾器內部結構成石英砂過濾器一樣。經過活性碳吸附后自來水的余氯一般可降到0.1mg/l 以下。

4.軟水器：去除水中的鈣鎂離子，降低水的硬度，為EDI進水創造條件

5.精密過濾器：主要使用5us的熔噴濾芯，可除去細小的顆粒，進一步為反滲透進水創造條件。

6.高壓泵：為反滲透運行提供需要的動力。

7.反滲透系統：反滲透系統是反滲透純水設備的核心部件，在反滲透的設計上主要考濾膜元件的數量、品牌、排列三大問題。

8.純水箱：用于儲存純水

9.EDI提升泵：為EDI提供穩定的壓力

10.EDI系統：將反滲透產水進一步提純，使其電阻值達到15兆歐左右

11.核能混床：將EDI產水電阻值穩定在17兆歐左右，達到用戶用水要求

五、EDI超純水設備系統的控制方式：

EDI超純水設備系統的控訴方式有手動與自動兩種控制，可達到下述要求：

1.自來水箱的自動補水：自來水箱的液位到達低位時，進行自動補水。補水到高位時停止補水

2.自來水箱水位到達一定液位時，系統開始工作，當純水箱滿水時系統停止

3.自來水箱處于低水位時，啟動缺水保護，系統停止，手動與自動操作均不能進行。

4.反滲透系統每次開機時進行開機清洗，開機清洗的時間控制在30秒左右（時間是可調節的），當反滲透運行一段時間后進行定時清洗（時間是可調節的）

5.當預處理壓力達不到2kg時，反滲透主機受低壓力保護

6.當軟水器工作到72小時時，系統進行自動的再生處理

6.當純水箱缺水EDI系統不能工作

7.當超純水箱滿水時，EDI膜堆停止工作

8.EDI膜堆受EDI濃水流量開關控制，流量達不到要求時，EDI膜堆自動停機