概述：
又稱隧道烤爐，連續式干燥烘箱。被干燥烘烤的物料連續從進料口進入，通過傳送裝置勻速經過加熱隧道，向出料口運行。物料在運行過程中被加熱，將濕氣或溶劑蒸發后排出室外。通常還設有冷卻段，物料冷卻后進入下道工序。
適用范圍：
隧道烘箱廣泛應用于食品、化工、制藥、電子、五金、包裝等行業，是大量連續干燥烘烤的理想設備。
結構：
由進料段、升溫段、恒溫段、降溫段及出料段組成，整套設備包含加熱系統、保溫系統、冷卻系統、熱風循環系統、排濕排污系統、傳動系統、電器控制系統。
制作要求：
根據物料特性及工藝要求選擇烘箱的內部及外殼材質，一般低溫（200℃以下）、無腐蝕、無潔凈度要求的隧道烘箱，采用普通碳鋼板表面防銹后噴漆。也可以內膽及風道采用鍍鋅板。中溫（200~350℃）隧道烘箱、有腐蝕性揮發物以及對烘箱內潔凈度有一些要求，一般采用201、202、304不銹鋼做內膽，外殼根據車間狀況及工藝要求選擇低于或等于內膽材質配置。
特殊要求的也會采用到316、316L等其他材質。
傳送方式一般有鏈條式傳動、網帶式傳動、網鏈式傳動、網布式傳動、鏈桿式傳動、輥底式傳動、振動傳送、氣流傳送等，主要是根據物料形態、有無料盤、烘烤溫度選型。
加熱元件主要有：電加熱管、遠紅外石英管、輻射管、蒸汽散熱器、導熱油傳導、熱水加熱、外置加熱包送風式等。
如下道工序對物料表面溫度有要求，需設置冷卻裝置，一般為風冷式結構。
電器控制一般采用PID智能溫控儀配控溫固態繼電器控溫，也可配置PLC加打印機對過程記錄、固定工藝操作程序以及更高要求地進行電器控制。
要素:
高效的加熱模式：隧道烘箱工作時將消耗大量熱能，正確地選用加熱元件、科學地分布加熱元件極其關鍵，選擇一種恰當的加熱模式將對節能降耗起到十分重要的作用。
良好的保溫性能：烘箱表面溫升越小，散失的熱能越少，正確選用保溫材料及恰當的保溫層厚度以及杜絕熱橋是確保保溫性能的較好手段。
穩定的傳動系統：驅動馬達配置必須準確，確保扭矩的同時需盡量降低功率。無論何種傳送方式，不能出現傳送帶跑偏現象。
精準的電器控制：電器控制占設備總成本比例不會很高，所以選用配置的元器件在保證長期精準控制的同時也不會增加多少成本。
隧道烘箱選型的技術要求：
1、被干燥烘烤的物料名稱及成份；
2、物料干燥烘烤前的濕基（含水或含溶劑的比例）；
3、物料干燥烘烤后的濕基；
4、每班（8小時）產量（成品重量）；
5、物料能承載的極限工作溫度（耐熱性）；
6、能提供何種熱源；
7、車間對設備的安全要求（防爆、防火、防濕、防高溫、限電荷等）；
8、設備使用率以及對備品配件的要求。
又稱隧道烤爐，連續式干燥烘箱。被干燥烘烤的物料連續從進料口進入，通過傳送裝置勻速經過加熱隧道，向出料口運行。物料在運行過程中被加熱，將濕氣或溶劑蒸發后排出室外。通常還設有冷卻段，物料冷卻后進入下道工序。
適用范圍：
隧道烘箱廣泛應用于食品、化工、制藥、電子、五金、包裝等行業，是大量連續干燥烘烤的理想設備。
結構：
由進料段、升溫段、恒溫段、降溫段及出料段組成，整套設備包含加熱系統、保溫系統、冷卻系統、熱風循環系統、排濕排污系統、傳動系統、電器控制系統。
制作要求：
根據物料特性及工藝要求選擇烘箱的內部及外殼材質，一般低溫（200℃以下）、無腐蝕、無潔凈度要求的隧道烘箱，采用普通碳鋼板表面防銹后噴漆。也可以內膽及風道采用鍍鋅板。中溫（200~350℃）隧道烘箱、有腐蝕性揮發物以及對烘箱內潔凈度有一些要求，一般采用201、202、304不銹鋼做內膽，外殼根據車間狀況及工藝要求選擇低于或等于內膽材質配置。
特殊要求的也會采用到316、316L等其他材質。
傳送方式一般有鏈條式傳動、網帶式傳動、網鏈式傳動、網布式傳動、鏈桿式傳動、輥底式傳動、振動傳送、氣流傳送等，主要是根據物料形態、有無料盤、烘烤溫度選型。
加熱元件主要有：電加熱管、遠紅外石英管、輻射管、蒸汽散熱器、導熱油傳導、熱水加熱、外置加熱包送風式等。
如下道工序對物料表面溫度有要求，需設置冷卻裝置，一般為風冷式結構。
電器控制一般采用PID智能溫控儀配控溫固態繼電器控溫，也可配置PLC加打印機對過程記錄、固定工藝操作程序以及更高要求地進行電器控制。
要素:
高效的加熱模式：隧道烘箱工作時將消耗大量熱能，正確地選用加熱元件、科學地分布加熱元件極其關鍵，選擇一種恰當的加熱模式將對節能降耗起到十分重要的作用。
良好的保溫性能：烘箱表面溫升越小，散失的熱能越少，正確選用保溫材料及恰當的保溫層厚度以及杜絕熱橋是確保保溫性能的較好手段。
穩定的傳動系統：驅動馬達配置必須準確，確保扭矩的同時需盡量降低功率。無論何種傳送方式，不能出現傳送帶跑偏現象。
精準的電器控制：電器控制占設備總成本比例不會很高，所以選用配置的元器件在保證長期精準控制的同時也不會增加多少成本。
隧道烘箱選型的技術要求：
1、被干燥烘烤的物料名稱及成份；
2、物料干燥烘烤前的濕基（含水或含溶劑的比例）；
3、物料干燥烘烤后的濕基；
4、每班（8小時）產量（成品重量）；
5、物料能承載的極限工作溫度（耐熱性）；
6、能提供何種熱源；
7、車間對設備的安全要求（防爆、防火、防濕、防高溫、限電荷等）；
8、設備使用率以及對備品配件的要求。
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