特征描述

     捏合機是一種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想設備，具有攪拌均勻、無

     死  角、捏合效率高的優點。捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、CMC，膠粘劑，亦用于電池、油             墨、顏料、染料、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。捏合機制成真空、壓力、常壓三種，冷卻結

     構有夾套外半管；加熱方式有蒸汽、導熱油及紅外線等，采用液壓翻缸及啟蓋。捏合機出料方式有液壓翻

     缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出、出料泵等。并可在捏合機上安裝各種安全、測量、控制記錄等儀器。攪拌

     缸體與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保制品的純度，捏合機軸封采用真空箱平衡結構，確保軸密封

     有效防止填料磨損黑粒進入缸體，保證物料品質。

1. 試車前準備

   （1）清理：機器安裝完畢后，應去除防銹油脂，并清理攪拌缸內污物，保持機器周圍

    清潔。

   （2）調節：試車前必須檢查三角膠帶的張緊程度，如需調節時，則先松開電動機導軌

    螺栓，移動電動機，使其適度后再緊固螺栓。

   （3）檢查：A、機器上的所有緊固件，如螺釘、鍵、定位銷等是否有松動現象；

                   B、各潤滑部位是否暢通及油杯、油池中的貯油量；

                   C、管路系統是否有漏氣、漏水現象，并及時修復；

                   D、電路及電器設備是否安全可靠。

2. 試車

    啟動電機，使機器運轉，在未翻缸時，首先檢查傳動系統各齒輪、帶輪的運轉情況，是否有不正常聲音。

    如一切正常，可將機器空負荷運轉20-30分鐘，才能正式投產。

3. 正常生產

    首先，開啟攪拌缸上蓋，檢查并清除缸內殘余雜物。對于蒸汽加熱式捏合機，開啟排汽閥門及蒸汽閥門，

    讓夾層內的水、汽排出，直至加熱層充滿蒸汽后，關閉排汽閥，同時開啟并調節汽水分離器，以保持正常

    工作時的溫度。對于電熱管加熱式捏合機，夾層內裝有加熱管，夾層內注入導熱油，接通電熱管電源，給

    攪拌缸進行加熱，直到一定的工作溫度。最后啟動電機，并向攪拌缸內投料，投料時應均勻投入，切勿大

    塊或突然加大投料數量，以免將攪拌漿卡死，損壞設備。投料結束后，合上上蓋，旋上開鎖手柄。

     車體1臺，液壓站1臺，緩沖罐1個，配電箱1個，連接管1套，使用說明書1本。 

      NH系列捏合機廣泛應用于化工、塑料、硅橡膠、食品、淀粉、纖維素（CMC）、鉛筆、碳素、染料、電

    玉粉等高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合的工藝過程。 

    捏合機主要用于生產硅酮密封膠、硅酮結構膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅

    橡膠、有機硅樹脂、丁基膠、混煉膠、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纖維素、電池漿料、油墨、顏

    料染料、泡泡糖、口香糖、硅膠等。