小型噴霧干燥機CH-8000Y果汁技術參數：

1、進風溫度控制：30℃～300℃

2、出風溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進料量：50-2000ml/h

5、進料方式：蠕動泵調節

6、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間：0.8～1.0S

8、整機功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

13、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整

14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據客戶要求非標定制

實驗室噴霧干燥機是由菜單式微處理控制器，可以直接設置進口溫度、氣流量、自動通針頻率、泵速，實現數據采集以及過程監控和控制。自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮空氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化，熱空氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，廢氣則通過直徑軟管直接排到大氣或空氣過濾裝置。
實驗型噴霧干燥機操作說明：
1、蠕動泵：點擊“打開”，蠕動泵“啟動”，再點擊“停止”則關閉..自動控制蠕動泵的運行，點擊蠕動泵自動按鈕綠色(按鈕變為“啟動”)，蠕動泵自動啟動，可根據出風溫度的設定值，調節蠕動泵的轉速，從而調整蠕動泵的進料量。
2、風機：控制風機的啟動和停止，點擊風機按鈕區(上面)，風機啟動(按鈕移動到“啟動”),點擊下面，風機停止（按鈕移動到“停止”）.。
3、通針：控制通針的啟動和停止，點擊通過按鈕綠色區（上面），通針啟動(按鈕移動到“啟動”)，點擊下面，通過停止（按鈕移動到“停止”），通針的運行速度在界面（三）中通過改變通針設定的設定值來改變運行速度，出廠前已設定好，不需更改。
4、空氣壓縮機：控制空壓機的啟動和停止，點擊空氣壓縮機按鈕綠色區（上面），空壓機啟動(按鈕移動到”啟動”)，點擊下面，則關閉。
5、加熱器：控制電加熱器的啟動和停止，點擊加熱器按鈕綠色區（上面），加熱器啟動(按鈕移動到“啟動”)，點擊下面，加熱器停止（按鈕移動到“停止”）。
注：在風機沒啟動之前加熱器是不會啟動的，加熱器關閉后進風溫度小于30度風機自動關閉。
6、風機設定：設定分機的轉動頻率，按動數值框，彈出數字鍵盤，按CLR鍵將數字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
7、蠕動泵手動：手動控制蠕動泵的運行，點擊蠕動泵自動按鈕綠色區（上面）（顯示ON），蠕動泵自動啟動，顯示下面，蠕動泵停止（顯示OFF）

8、通針設定：通過通針的運行頻率，數值代表幾秒鐘啟動一次，按動數值框，彈出數字鍵盤，按CLR鍵將數字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢，出場已設置

值，無須另行設置。
9、蠕動泵設定：設定蠕動泵的進料量ml/min),按動數值框，彈出數字鍵盤，按CLR鍵將數字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
10、實驗型噴霧干燥機的說明：點擊控制面板進入界面（二），進入溫度設定界面

小型噴霧干燥機CH-8000Y果汁工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥塔頂的離心霧化器，使料液噴成小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在短的時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
1 特點：
1.1 干燥速度快。料液經離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘。
1.2采用并流型噴霧干燥JT-8000Y形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
1.3 使用范圍廣。根據物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。
1.4由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
1.5生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份，在yi定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。
1.6為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。 料液經噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100～ 150℃, 1～ 3 s 內就能蒸發95%～ 98% 的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的, 產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀, 從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度。
2 生產中可能出現的問題和引起的原因及補救措施總結如下：
2. 1 粘壁現象嚴重 主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是: (1) 進料量太大, 不能充分蒸發; (2) 噴霧開始前干燥室加熱不足; (3) 開始噴霧時, 下料流量調節過大;(4) 加入的料液不穩定。
針對上述產生問題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當減少進料量; 適當提高熱風的進口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調節到適當時為止; 檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
2. 2 產品水分含量太高,排風溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量, 以提高排風溫度。
2. 3 產品純度低, 雜質過多 造成這種情況的可能原因有以下幾個方面: (1) 空氣過濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設備清洗不。可采用的補救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應立即更換; 檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應將料液過濾; 重新清洗設備。
2. 4 產品粉粒太細 產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風溫度。
2. 5 跑粉現象嚴重, 產品得率低 跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況, 應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風分離器進出口的氣密性, 檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關, 某些物料可根據需要增加第二級除塵。
2. 6 離心噴頭轉速太低 主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內部件。
2. 7 蒸發量太低 原因可能是: (1) 整個系統的空氣量減少; (2) 熱風的進口溫度偏低; (3) 設備有漏風現象, 有冷風進入干燥室。補救措施為: (1) 檢查離心機的轉速是否正常;(2) 檢查離心機調節閥位置是否正確; (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網電壓是否正常; (5) 檢查電加熱器是否正常工作; (6) 檢查設備各組件連接是否密封。
2. 8 離心噴頭運轉時有雜聲或振動
主要由于噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形, 也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法; 檢查噴霧盤內是否有殘存物質, 若有應及時清洗; 發現主軸有異常, 要進行更換; 對離心盤的動平衡重新調整或更換。