工作原理

經過軟體造粒的污泥顆粒自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。

中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。

設備特點

1. 蒸發強度高；經過軟體造粒后的污泥顆粒呈現鏤空結構特征，并且表面不規則、均勻、相互不粘連，在不斷更新的自由翻滾狀態下實現全部表面干化，傳導、對流、輻射傳熱同時存在，迅速完成細胞水、內部結合水遷移轉化為表面水，直至形成終端產品。
2. 動力消耗極低；相對傳統槳葉污泥干化機、圓盤污泥干化機等，污泥顆粒干燥過程中自然剝離的細泥沙形成滾珠平面的效果，有效降低傳統污泥干化設備克服摩擦的功率消耗，整機主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小、電耗少。
3. 安全、環保；干化過程近似靜態運行，干燥室無粉塵飛揚，間接換熱，廢氣量少。
4. 便利后道工序；超大孔隙率的污泥顆粒，更利于焚燒、熱解氣化及快速制肥發酵。

技術參數

注：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準