振動時效儀在經過焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過程，在其內部產生了殘余應力，它極大地影響了構件的尺寸穩定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能，甚至會導致裂紋和應力腐蝕。去應力就是降低殘余應力，使構件尺寸的精度穩定。

一、定義與工作原理：
通過共振、亞共振的方式對構件進行時效處理，以降低和均化構件的殘余應力，從而保證工件的尺寸穩定性。其工作原理基于共振原理，即利用工件的共振特性，給工件施加附加交變應力或變形。當附加交變應力與殘余應力疊加，通過材料內摩擦吸收能量，達到或超過材料的某一閥值時，工件會發生微觀或宏觀粘彈塑性力學變化，從而降低和均化工件內部的殘余應力。

二、振動時效的優勢：
振動時效技術之所以能夠部分地取代熱時效，在實際廣泛應用中，與該項技術具有的一些特征分不開的。比如投資少、生產周期短、使用方便、適應性強、節約能源，降低成本、較高的機械性、操作簡單，避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

三、振動時效工藝裝置：
將一個具有偏心重塊的電機系統(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，通過主機控制起動電機并調節其轉速，使工件處于共振狀態。一般工件經20-40分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。

四、根據工件的大小選擇合適的激振器

五、控制系統技術功能：
1、液晶屏動態顯示a-n、a-t曲線和數據，實時檢測掌握時效全過程。
2、自動判定工藝參數合適與否，并給出修訂方案，實現人機對話。
3、具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數預置等多種工作模
式。
4、動態跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區進行。
5、采用脈寬調制技術，具有強大的抗干擾能力。
6、自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參與。
7、可掃描多個共振點，自動選擇時效頻率。
8、具有特性曲線分析，常見故障自動診斷提示等功能。
9、電路具有移相范圍寬，自動穩壓，過流截止保護的功能。
10、全部進口元器件，故障率降到較低，設備的使用壽命得到顯著提高。
11、電路自主設計，發熱低，實現設備24小時不間斷運轉
12、采用大功率防振稀土無槽直流電機，偏心無極可調。
13、高速熱敏打印機，中文顯示。全面打印時效曲線、數據，便于相關部門歸檔管理。
14、強、弱電隔離，保證操作安全。
15、飛車保護、過載、過流、過壓保護等多重保護功能全部排除了現場操作的危險性。

六、應用領域：
振動時效儀在機械加工制造業中得到了廣泛應用，特別是在航空航天、汽車制造、重型機械、能源電力等領域。它能夠有效提高工件的尺寸穩定性、剛度、強度和疲勞壽命，減少裂紋和應力腐蝕等問題，從而提升產品的整體質量和可靠性。