面對排污標準的不斷提高和節(jié)能減排的要求愈來愈高外，經濟的持續(xù)增大、企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，水資源的匱乏，將導致水價格的提高，因此，研究開發(fā)新興的印染廢水治理及回用技術勢在必行。
    集成膜工藝應用印染水回用，不僅能降低去除水中殘存的有機物和色度，還能脫除水中無機鹽，越來越多的工程案例表明膜集成工藝是印染廢水回用上有可行性的技術。以UF+RO為主體處理工藝，結合耐氯RO膜和能量回收技術，以其高的運行安全性和較低的運行費用，將成為發(fā)展前景的節(jié)能環(huán)保的廢水深度回用技術。
    針對達標排放和納管排放的印染廢水，同時在大量工程實踐與試驗研究基礎上，結合印染企業(yè)“節(jié)能減排回用”要求，公司建立了幾套完善的印染廢水處理工藝，實現廢水的回用率達到60%左右。

    印染廢水回用的核心工藝應用：

    1、預處理+UF+RO/NF工藝
    印染廢水經過前處理工藝處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入UF（超濾）處理系統，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進入后續(xù)的RO/NF（反滲透/納濾）處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。

    超濾系統優(yōu)點：
    a、采用高分子材料的中空纖維膜，抗壓、抗污染、使用壽命長
    b、占地面積小、自動化程度高
    c、分離能力強、出水水質好
    d、保證后續(xù)RO/NF系統的正常運行

    RO/NF膜處理系統優(yōu)點：
    a、RO系統采用抗污染反滲透膜、使用壽命長
    b、鹽分、膠體、有機物有效截留
    c、出水水質適用于所有生產工藝
    d、自動化程度高、運行成本低

    2、預處理+RO/NF工藝
    印染廢水經過生化或物化傳統工藝處理后，經過二沉池出水（出水水質較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經過濾池或高效沉淀技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入后續(xù)的RO/NF（反滲透/納濾）處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
    預處理系統：本系統采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。

    3、MBR /MCR +RO/NF工藝
    印染廢水經過傳統工藝處理后或者低濃度廢水未經過處理后，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入后續(xù)的RO/NF（反滲透/納濾）處理系統，截留廢水中的污染物質，使出水達到回用水水質要求。
    MBR工藝介紹：
    膜-生物反應器工藝（簡稱MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結構特別適合于處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。

    MBR工藝的優(yōu)點：
    a、處理效率高、出水水質好、污泥少
    b、水力停留時間短、占地面積小
    c、易清洗、易更換、運行穩(wěn)定、運行成本低
    d、耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高

    MCR工藝介紹：
    膜-混凝化學反應器(簡稱MCR工藝)，該工藝是在MBR工藝基礎上研究出一種新型的廢水處理工藝。MCR工藝是將化學混凝工藝與膜分離工藝加以結合，用膜代替混凝反應中的沉淀池，起到泥水分離的作用。

    MCR工藝優(yōu)點：
    a、減少了沉淀池、降低了占地面積
    b、提高傳統化學混凝的反應效
    c、與傳統化學混凝相比，無需加藥劑
    d、出水水質好、操作靈活簡便

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