工作原理

  以氮氣為傳導傳熱介質，實現對制藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒、溶劑物料的干燥生產與溶媒、溶劑的回收，具備安全生產、高效、低耗節能減排的實用性。

  干燥機內的氣體在風機的循環下，經換熱器加熱，進入沸騰式干燥機，物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內的溶媒（酒精、丙酮、甲醇等）蒸發出來，在循環氣體的帶動下，夾帶于氣體中的細粉物料，經氨氣反吹除塵器，實現對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體經由過濾器過濾后進入冷凝器，經冷凝器冷卻介質，冷凝至露點和氣體分離，實現對有機溶媒的回收。分離后的氣體再由風機送入加熱器，這樣周而復始的循環工作。直至將所有的溶媒從物料中蒸發、分離、冷凝出來。

應用

  主要用于含有溶劑、溶媒的物料的干燥和溶媒的回收。
  搖擺顆粒、濕法高速混合制粒含有溶劑的顆粒物料干燥。
  醫藥、食品、化工等領域含有溶劑的濕顆粒和粉狀顆粒的干燥。
  大顆?；蛐K狀以及較小粘性物料的干燥。

結構示意圖

特點

  高效：設備為全封閉結構，，出風、進風均采用高溫高效過濾，除塵效率更高，且易拆裝、清洗。在物料干燥完成后，使用反吹技術，除塵更，減少清洗頻率，操作簡單，有效降低勞動強度并可避免產品受污染的情況，符合GMP要求。

  設備能夠長期穩定的連續運行，自動化程度高。既可干燥、冷卻溶媒，又可冷卻物料，干燥效率比回轉、耙式的高，可提高4—5倍的干燥速度、同時干燥后的產品品質穩定，為用戶創造更大的產品價值。

  安全：基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段，通過智能化控制技術，實現對系統內氧氣殘留量的監測，氣壓平衡監測和自動調節控制。當系統內的空氣（氧氣）含量超過0.5%（V/ V）時，測氧裝置即會通過控制系統指令氮氣補充閥打開，向系統內補充新鮮氨氣，使系統內的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內（閉路循環系統設計為正壓，氧氣的進入則是通過加過程進入循環系統）。

  當系統內的氣壓值超過設定值時（循環系統氣壓平衡值設定為0.02mPa），泄壓裝置則會通過智能控制中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另-項安全技術措施，即系統內電氣或關鍵部位發生故障，系統正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統設計耐壓值小于等于0.05Mpa）防爆泄爆裝置即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關閉進出管道閥門，保證溶媒沒有與氧氣反應的可能性，有效的避免設備在生產過程中發生火災或爆炸事故，限度的規避人員傷亡和財產損失，確保生產安全。

  節能：設備是全封閉式系統，熱介質經過網板向上吹起物料，與物料的接觸更充分，使傳熱和傳質過程得以強化，在較小的風量下能夠達到較高的氣體含濕量，因此工作時只需要微正壓，風量較小，設備的風機功率降低，噪音變小，同時干燥之后含有溶媒的熱濕氣，經過冷凝器分離后，回收的溶媒可以再次利用，同時，低露點的氮氣經循環風機后進入加熱器重新加熱循環利用，與常規烘干設備相比，熱效率提高了，動力消耗明顯下降，因此節約了設備的能源損耗及生產成本。

  環保：本機組實現對含有溶媒物料在干燥生產工藝過程中的回收利用，在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上，實現溶劑回收利用，同時做到，避免了尾氣對環境的污染，獲得節能減排的實用性效果。