油氣回收設備是指在裝卸汽油和給車輛加油的過程中，將揮發的汽油油氣收集起來，通過吸收、吸附或冷凝等工藝中的一種或兩種方法，或減少油氣的污染，或使油氣從氣態轉變為液態，重新變為汽油，達到回收利用的目的。
油氣回收設備構成
油氣回收系統由三部分組成：罐底部的快速接頭和帽蓋，手動或氣動閥，彎頭、無縫鋼管；穿過罐體底部和頂部的無縫鋼管,或外部管路連接系統；罐頂部的彎頭，手動或氣動閥，膠管，并聯主管，返入罐體內的彎頭等。
油氣回收設備工藝 （ 冷凝+變壓吸附工藝油氣回收裝置PSA）
本裝置采用冷凝+吸附的組合工藝，能很好回收各類揮發的油氣。可以應用于眾多領域：
如：油品、 化學品灌區的儲罐“呼吸氣”油氣回收；油品、化學品在工廠、碼頭等裝車、裝船過程的油氣回收；煉油廠生產過程的油氣回收等。
特別適用于排放標準要求嚴格、用其他回收方法難以達到要求的油氣回收場合。
油氣回收設備技術原理
油氣先通過冷凝，除去水和一部分油氣重組分物質。經氣液分離后，再通過活性炭等吸附劑，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經過減壓脫附脫附，富集的油氣用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化，凈化后的尾氣經排氣管排放。
油氣回收設備系統組成
本系統包括預處理系統、冷凝系統、吸附系統、變壓脫附系統、回收系統等
油氣回收設備特點及優勢
1、回收效率高：本裝置集兩種方法之所長，使得回收率高，更可達到環保排放標準。
2、安全性能高：本設備系統均按國家石化行業相關標準進行防爆設計、選型，確保在易燃易爆氣體危險環境下安全運行。
3、全自動運行：全天候全自動運行：該機組能夠實現全天候全自動運行，無需人工操作，控制流程，系統簡單，可靠性高，故障率很低。
4、占地面積少：結構緊湊占地少：本回收系統結構簡單，易于安裝，占地面積少。
5、投資成本低：裝置采用集兩種方法于一體，大大降低了投資成本。
6、運行成本低：能耗低、生產操作維護費用低，沒有蒸汽等消耗量
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小知識：
油氣回收工藝優缺點
1、吸附法
優點：吸附法可以達到較高的處理效率；
排放濃度低，可達到很低的值。
缺點：三苯易使活性炭失活，活性炭失活后存在二次污染問題；
國產活性炭吸附力一般只有7%左右，而且壽命不長，一般2年左右要換一次。
2、吸收法
優點：工藝簡單，投資成本低。
缺點：回收率太低，一般只能達到80%左右，無法達到現行國家標準；
設備占地空間大；
能耗高；
吸收劑消耗較大，需不斷補充；
壓力降太大，達5000帕左右。
3、冷凝法
優點：工藝原理簡單，經濟效益最可觀；
可直觀的看到液態的回收油品；
安全性高；
自動化水平高 。
缺點：前期投資大。制冷能耗高，需要至少兩個冷凝器切換工作，要提前開機制冷！
4、直接燃燒法
這種方法是將儲運過程中產生的含烴氣體直接氧化燃燒，燃燒產生的二氧化炭、水和空氣作為處理后的凈化氣體直接排放。該工藝流程僅作為一種控制油氣排放的處理措施，其不能回收油品，也沒有經濟效益。
5、膜分離法
優點：技術，工藝相對簡單；
可直觀的看到液態的回收油品；
安全性高；
自動化水平高
缺點：膜分離裝置要求穩流、穩壓氣體
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