RCO催化燃燒設備主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和熱交換器組成)、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是使用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣，使其中的有用廢氣在催化劑的效果下于280-300℃左右轉化為CO2和H2O并釋放出很多熱量。熱量經過熱交換器對熱量再使用。

RCO催化燃燒設備的大致工藝流程

1、預熱式：預熱式是催化燃燒的最基本流程形式。有用廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。

2、自身熱平衡式：當有用廢氣排出時溫度較高（在300℃左右），高于起燃溫度，且有用物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。

3、吸附-催化燃燒：當有用廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有用廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有用廢氣脫附出來成為濃縮了的濃度好有用廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。

4、對于有用廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有用組分的性質及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是經濟的。

催化燃燒設備由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節(jié)燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工作進程分為三個狀況：燃燒器工作狀況、中止狀況及參數設定狀況。

進入催化燃燒設備的氣體首先經過預處理，除去粉塵、液滴及無益組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。進行催化床層的氣體溫度需求到達所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因而對低于起燃溫度的進氣，需求進行預熱使其到達起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣需求進行預熱，因而催化燃燒法比較適于連續(xù)排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可使用燃燒尾氣的熱量預熱進貨氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進貨冷氣進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗優(yōu)良添加。氣體的預熱方式能夠選用電熱線也能夠選用煙道氣加熱，目前使用較多的為電加熱。

進行催化燃燒設備為催化燃燒爐，首先應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱設備外，還應堅持長度的預熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進貨廢氣時，確認火焰不與催化劑觸摸。為避免熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。催化燃燒設備的技能在各種環(huán)保設備中是具有燃點較低而且還有能耗較低等使用特點，這種設備能夠優(yōu)良添加低濃度有用廢氣的處理功率，在催化反應、化工范疇、自動檢測和環(huán)境工程控制等范疇具有重要使用。