設備概述與用途

GT7CW 型系列臥式殺菌鍋是屬于靜置式、間歇式殺菌設備，以通入飽和蒸汽為加熱介質對產品進行高溫滅菌，用補充壓縮空氣來實施反壓操作，再注入冷水（溫水）直接進行強制冷卻的殺菌設備。其鍋蓋鎖緊型式是采用自鎖楔塊嚙合方法，開閉起動方便。適用于罐頭類產品、飲料、牛奶、鹵制品等產品馬口鐵罐、玻璃瓶或耐蒸煮沸軟包裝物的實罐產品進行高溫殺菌處理，以達到保質期內“商品無菌”的要求。

設備結構

殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。

主要規格及技術參數

操作說明

一般罐頭食品廠對罐頭作加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。物料冷卻時，須用水泵（流量≥ 20m 3 /h 、揚程 30m ）送水打入鍋頂部的噴淋管（或采用水循環系統）。由于壓縮空氣是不良導熱體，因此，在升溫殺菌過程中，不放進壓縮空氣，待產品經過殺菌后，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入鍋內噴淋管降溫冷卻時（由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝使鍋內壓力降低），而采用壓縮空氣的壓力來補償，以防止罐頭凸罐和跳蓋，特別對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更應如此。

開閉鍋門操作：鍋蓋與鍋體間的鎖緊采用楔合塊來完成，十六組楔合塊均勻分布而又分別固定在鍋蓋與轉環上。轉環支承上裝有軸承、齒輪和手輪與鍋蓋聯接，當需要打開或關閉鍋蓋時，只需轉動手輪，帶動鍋蓋作順（逆）時針轉動，楔合塊便可脫離或咬合。

開門安全聯鎖裝置：（ a ）當關上鍋蓋，未合上聯鎖球閥手柄，此時若往鍋內進蒸汽，球閥便往鍋外排汽，既應停止進蒸汽，待合上安全聯鎖球閥手柄后再進入蒸汽。（ b ）當產品在鍋內殺菌完畢，將鍋內壓力放至常壓至出貨溫度后，先打開安全聯鎖球閥，再開啟鍋門，取出裝罐小車。若鍋內壓力未放至常壓即打開鍋門，在開啟安全聯鎖球閥時，球閥便往外排汽，即應停止開啟鍋門，待鍋內汽體放至常壓后再開鍋門。以上兩條務必按其要求操作。

密封圈：鍋體與鍋蓋之間的密封圈材料采用耐熱硅橡膠，關閉鍋蓋后，在轉環上方充汽小孔內充入壓縮空氣，密封圈便彈出凹槽，即可與鍋蓋保持密封。一次調試時，如鍋門有漏汽現象，可通過≈ 90 ℃的蒸汽預熱 15min 左右，密封圈軟化，即可消除漏汽現象。

產品殺菌使用實例，其操作情況分述如下

1 、馬口鐵、玻璃瓶類包裝的罐頭殺菌：

以罐裝罐頭為例，一般此類產品殺菌公式為 10 ′— 15 ′— 10 ′ min/ 121 ℃ 反壓冷卻，即由初始溫度升溫至 121 ℃ 時間為10min ；保持恒溫殺菌（ 121 ℃ ）時間為 15min ；鍋內溫度由 121 ℃ 降至出貨溫度 30 ℃ 為 10min （供參考）。

具體操作過程如下：

（ 1 ）將已封蓋后的罐頭裝入滅菌籃筐內，要注意擺放產品的透氣性，把滅菌筐沿鍋內兩條平行軌道推入鍋內，關上鍋門鎖緊，放下安全聯鎖球閥手柄，密封圈充氣保持密封。

（ 2 ）打開蒸汽閥，鍋內進入飽和蒸汽進行升溫，同時打開鍋上方的排汽閥，排出鍋內冷空氣。

（ 3 ）逐步加大進蒸汽量，當鍋內溫度升至 90 ℃，鍋上排汽閥全部打開，并無壓力，當到 100 ℃時鍋內才約有 0.05Mpa 壓力，排汽要持續到溫升至 105 ℃， 3 ～ 5min 后，才能關閉排汽閥。這時壓力、溫度急速上升，當溫度升至 118 ℃，壓力已升至 0.11Mpa ，可適當關小蒸汽閥，使鍋內溫度穩步達到 121 ℃，對應壓力為 0.11Mpa 。若壓力偏高 , 證明鍋內空氣未排凈 , 仍存在非飽和蒸汽 , 要間斷開啟排汽閥，小量補充消耗蒸汽 , 使鍋內溫度穩定在 121 ℃± 1 ℃ , 壓力達到 0.11 ～ 0.115Mpa 即進入殺菌計時。

（ 4 ）殺菌時間按產品殺菌公式要求，如設定 15min ，在此期間，少量補充蒸汽，以補充內外熱損耗，間斷開啟排汽閥，以保證鍋內的蒸汽流動，確保殺菌全部有效。

（ 5 ）反壓冷卻：滅菌時間已到，關閉進蒸汽閥、排汽閥、泄氣閥，打開壓縮空氣閥，使鍋內壓力升至 0.12 ～ 0.13Mpa （溫度基本無變化），為減少鍋內注入冷卻水時產生的壓力驟降，可用壓縮空氣將鍋內的蒸汽置換出一部分；即向鍋內加壓縮空氣的同時，在保持壓力不降的前提下，用排汽閥放掉一部分蒸汽。此過程根據空壓機容量大小約 1 ～ 3min ，此段時間也可計入殺菌時間。然后打開冷水閥，開啟冷水泵，使壓力水從進水管進入鍋內噴淋管，噴向物料，進行強制冷卻，這時，一定要大量補進壓縮空氣來保證鍋內壓力不發生驟降，當鍋內溫度降至 100 ℃以下后，可同步減少壓縮空氣進給量，使鍋內壓力同步下降；冷卻速度與冷卻水的溫度有關，當水淹沒住物料，也就是鍋內溢流閥有水溢出時可減少鍋內壓力，打開排水閥，一邊從下面排水（約 60 ～ 70 ℃），一邊仍從上面冷水管進行噴淋冷卻，直到冷卻到鍋內水溫為 30 ℃左右，可停止進冷水，排凈鍋內余水即可打開鍋蓋。注意：一定要先提起安全聯鎖球閥手柄，確認鍋內無壓后，再開啟鍋門，取出產品，殺菌過程即結束。以鍋后的產品中心溫度仍有 40 ℃以上，可直接進行控水、擦罐，靠自然蒸汽掉罐上的水漬，以防銹罐入庫。

2 、鋁箔蒸煮袋真空軟包裝（ 200 ～ 300g / 袋）肉類食品的殺菌：

該類產品可用蒸汽和過熱水做為殺菌介質，從安裝、操作方便考慮，用蒸汽做加熱介質更方便。此類產品屬固體物料，導熱性較液體差，要考慮熱傳導是由表到里，逐步升溫的因素，升穩時間和滅菌時間相應要長一些（滅菌溫度指的是產品中心溫度，而非鍋內溫度）。一般該類產品殺菌公式為 15 ′— 30 ′— 25 ′ min/121 ℃反壓冷卻，即由初如溫度升溫至 121 ℃時間為 15min ；保持恒溫殺菌（ 121 ℃）時間為 30min ；鍋內溫度由 121 ℃降至出貨溫度（ 30 ℃）時間為 25min （供參考）。

（ 1 ）在殺菌操作上，應注意軟包裝袋形狀不規則，在滅菌筐內的的擺放一定要注意分層和透汽性，不可堆放。

（ 2 ）該操作要點仍是保證鍋內溫度均勻、。在升溫階段，應注意充分排汽，使鍋內充滿飽和蒸汽，在殺菌階段應注意在保證溫度、壓力的同時，間斷排汽、補汽，使鍋內蒸汽流動，才能使物料受熱均勻、溫升快。在冷卻階段，進入冷水前，一定要用壓縮空氣增壓，并把鍋內的蒸汽置換出一部分后，再進入冷水，在這階段，一定要保證鍋內的壓力稍高于殺菌時的壓力（為 0.12 ～ 0.13Mpa, 大于殺菌時的 0.11Mpa ） , 當鍋內水溫降至 50 ℃后 , 才可緩慢降低鍋內壓力 , 具體操作步驟可參照上例。

3 、真空收縮膜包裝（火腿腸類）產品的殺菌：

該類產品是以真空收縮膜為包裝材料的高溫肉制品，宜用過熱水為殺菌介質，因為 121 ℃飽和蒸汽的壓力（ 0.11Mpa ）抵消不了袋裝內容物的熱膨脹產品的內壓（＞ 0.2Mpa ）。故只能用過熱水作為殺菌介質，熱水浸過上層的產品表面，以便于增壓。該類產品殺菌公式應根據需滅菌產品的截面積來確定（滅菌產品的截面積越大，滅菌時間越長），一般為 15 ′（ 80 ～ 90 ℃）— 30 ′— 20 ′ min/112 ℃反壓冷卻，即用 80 ～ 90 ℃熱水進鍋后升溫至 121 ℃時間為 15min ；保持恒溫殺菌（ 121 ℃）時間為 30min ；反壓冷卻操作（壓力為 0.2 ～ 0.25Mpa, 截面積越大時間越長 , 壓力越大） , 壓力可保持在排水工序之前；鍋內溫度由 121 ℃降至出貨溫度 40 ℃約為 200min （供參考）。

用于此類產品滅菌的設備的管道聯接與上兩例不同：一是鍋上面排汽管不需很多，留一個即可；二是要裝上鍋上的水位計，以便于觀察鍋內水位；三是好增加熱水循環系統，使鍋內加熱水上下層對流循環確保溫度一致；四是為了利用熱能，應配裝熱水回收池；五是為減少蒸汽對冷水加熱和排水過熱水產生噪音，應。熱水池容量不小于 3m 3 ，熱水泵流量應大于 30 m 3 /h ，揚程大于 35m ，向鍋內進水的管路應改為上下兩處進水為宜。以上具體安裝及改動要根據用戶自身的條件來安裝。具體殺菌操作步驟可參照上例。

特別提示：上述無論那種操作方式，在升溫階段一定要將鍋內的空氣徹度排凈，才能達到飽和蒸汽壓力和對應溫度，為使鍋內溫度均勻一致，一定要不間斷的排汽、泄汽，以促進熱交換，保證鍋內溫度均勻，殺菌有效。并一定要根據所殺菌產品的特性，制定佳殺菌公式的操做規程（殺菌溫度的高低、殺菌壓力的大小、殺菌時間的長短和操作方法），以保證產品質量。

使用、維護與保養

1 、本設備設計、制造所遵循的規范標準及檢驗依據：《鋼制壓力容器（ GB150-1998 ）》與《壓力容器安全技術監察規程（ 99 版）》進行制造、試驗和驗收；焊接按《鋼制壓力容器焊接規程（ JB/T4709-2000 ）》進行；射線探傷按（ JB4730-94 ）之 III 級進行。

2 、用戶應根據本單位的生產工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術性能制訂殺菌鍋安全操作規程，并嚴格執行。殺菌鍋安全操作規程至少應包括：

（ 1 ）殺菌鍋的操作工藝指標及高工作壓力，高工作溫度。

（ 2 ）殺菌鍋的操作方法與程序和注意事項。

（ 3 ）生產運行中應重點檢查項目和部位，以及運行中可能出現的異常現象和防止措施。

（ 4 ）設備停用時的保養方法。

3 、本設備嚴禁超過設計壓力、溫度運行。

4 、使用殺菌鍋的操作人員應經培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制；發現不正常現象應及時處理。

5 、殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等附件，要保持安全，齊全、靈敏、可靠。在使用過程中應加維護與定期校驗。本設備的安全閥啟跳壓力等于設計壓力，應保持靈敏、可靠，應防止隨意調整。壓力表、溫度計精度等級均為 1.5 級，公差允許內的差異是正常的。無鉛封壓力表不得使用，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況均應立即更換。溫度計應進行定期檢驗，使用前應以標準溫度計校驗正，以后每年核正一次，凡水銀柱斷裂和與標準溫度相差超過 0.5 ℃ 則應送修或更換。

6 、殺菌鍋應定期檢查，每半年至少進行一次外部檢查，每一年至少進行一次全面檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，均按“規程”和有關規定進行，檢驗報告存檔備案。

7 、在使用過程中應經常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉環法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機油，以保證磨擦面處于潤滑狀態。

8 、鍋身法蘭面上的密封圈若老化，缺損和磨損過大時，應及時更換，以便保證密封，防止泄漏。

9 、設備停用時，應將殺菌鍋和鍋蓋的內外表面清洗干凈。外露加工表面刷以防銹漆，安全檢測控制儀表予以罩封保護。

安裝說明

（ 1 ）設備的安裝基礎：可根據需要適當降低安裝地面，使軌車和高度和地面平衡，便于推車推進鍋內。

（ 2 ）按圖紙所示在鍋上裝妥安全閥，設備出廠前已調至啟跳壓力 0.27Mpa （水壓試驗壓力），用戶可以復驗，但不允許隨意升高啟跳壓力。

（ 3 ）若采用過熱水加熱介質，冷卻水供給壓力為 0.4 Mpa ～ 0.5 Mpa 。為保證水源充足和管路供水壓力，請用戶自行增設蓄水池和加壓泵。進水管處好安裝止回閥，以防鍋內蒸汽壓力較高時，若進水閥泄漏而沖入供水管道，使水泵空轉，不能進水。

（ 4 ）壓縮空氣要求壓力為 0.7 Mpa ～ 1.0 Mpa ，排水量不小于 0.6 ～ 0.9 m 3 /min 。并應先通過貯氣罐，以消除水氣和減少壓力的波動。

（ 5 ）排水管需就近、無阻進入下水道或回收池。

（ 6 ）排汽管總管截面積應大于鍋上各排汽管截面積之和，不裝閥門，少拐彎，直接排出室外大氣。

（ 7 ）設備安裝完畢后，經過水試機確認安裝連接無誤、連接處無泄漏后，方可投入使用。

注：因用戶使用要求不同，本使用說明書如與設備有出入，以實際設備為準。