電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。 塑料工業中的、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。 化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學藥品等顆粒。用于食用制藥、農藥、食品、化工等行業的干粉制粒需求。 醫藥品工業類——制藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用制劑； 食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心制制用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品、和保健品的顆粒 化工工業類及其他——化妝品、農藥、化工工業藥品、動物用飼料、洗滌劑。
干法制粒機是我司自行研制的試驗用干法制粒機，該機是供實驗室研發用的小型干法制粒機，適用于實驗室、中間實驗裝置和小型生產，只需80克左右干粉末就可以其成型性。根據機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經造粒系統，通過篩網制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可物料密度的一致性。本機裝拆、清洗方便。 根據不同顆粒度要求，設備造粒系統中的篩網目數大小可相互更換。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆積密度增加，改善流動性，既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或充填膠囊。 特別適用于傳統濕法制粒無法造粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行造粒。干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。
本機設計新穎：水冷卻系統（可單獨配置水冷卻系統根據物料受熱度配置）、電器監控系統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，制作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料系統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。 該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、機架、外封和電氣部件組成。 ① 升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯鎖。 ② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。 ③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。 ④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。
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