多功能提取罐：用于制藥、生物、飲料、食品、化工等行業的植物、動物的常壓、加壓水煎、溫浸、熱回流、強制循環、滲漉、芳香油提取及有機溶媒回收等工程操作，特別是其使用于動態提取或逆流提取的效果更佳，時間短，藥液含量高。
多功能提取罐：分為：升溫提取、低溫提取、溶媒提取、超聲波提取。根據材料特性選用靜態和動態提取（攪拌方式主要分為機械攪拌和磁力攪拌兩種，機械攪拌適用于大型提取罐，而磁力攪拌適用于小型和中型提取罐）。
為發揮提取罐性能，要根據材料特性，種類，形狀，考慮如壓力、溫度、真空等其他參數，以保證提取罐能夠滿足制藥廠家的需求。制藥業作為藥物提取和分離的關鍵設備，在選擇時需要考慮罐體材料、容積大小、加熱方式、攪拌方式等多個方面的性能參數。不同的生產需求需要選用不同的提取罐，才能確保罐的生產效率和產品質量。
罐體主要配件CIP清洗自動旋轉噴洗球、溫度表、壓力表、防爆視孔燈、視鏡、投料口，安全閥等配件確保操作簡便，采用聚氨酯硅酸鋁保溫。
設備組成：由提取罐、捕沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、料液泵排渣門組成。
設備材料：采用不銹鋼或玻璃兩種，不銹鋼罐適用于大批量生產和長期使用，而玻璃罐適用于小批量試驗和對產品質量要求較高的情況。提取罐容積大小的選擇需要根據生產需求來確定，一般分為小型、中型和大型。
自控控制系統:
一、自動化控制系統使操作更為便利且藥品質量穩定，具體控制系統組成如下：操作控制系統由下位機系、上位機系、傳感器和執行機構等組成。1、下位機系統采用德國西門子PLC控制，主要功能：負責分析處理來自傳感器實時采集到的現場數據對執行機構發送指令，系統參數設定及已設定參數瀏覽，當前設備運行的各項參數實時顯示及參數曲線生成，判斷分析誤操作及報警，與上機進行實時數據交換等。2、上位機系統安裝實時監控軟件，接收下位機的各種參數信息，并對數據進行分析、記錄、存儲，同時也對下位機進行參數設定，遠程控制等。
二、操作系統的主要功能：根據工作原理，考慮到人工控制過程中存在的不足，設計的操作系統主要功能有：1、進出料自動控制；2、液位自動控制；3、溫度自動控制；4、真空度自動控制；5、消泡自動控制；6、密度控制；7、冷凝溶媒回收自動控制8、實時數據監測、分析、存儲、報警、打印9、參數設定與顯示；10、手動/自動控制；11、各種參數報表生成；12、分級管理。操作控制軟件，設定時本著實用性、靈活性和可靠性的原則，既考慮到操作畫面便利，操作簡單移動，又要保證系統安全可靠。
關于售后服務：
1、為客戶提供產品安裝指導和維護培訓。
2、保證產品在使用期限內設備穩定可靠;建立客戶檔案，定期進行產品質量跟蹤服務。
3、建立完善售前、售中、售后服務網絡，實行本地化服務。解決用戶在使用產品過程中遇到技術難題或其他問題時的后顧之憂。
4、24小時響應客戶需求。
5、接到客戶故障投訴電話后24-48小時到位為客戶服務。
參數表：
廠房概況：
車間概況：
公司概況：
九江東盛機械制造有限公司（原廬山精密鑄造廠、廬山制藥機械廠）位于風景秀麗的廬山西麓，江西昌九工業走廊沙城工業園（于2010年3月由威家鎮整體搬遷至此）。距廬山機場12公里，與京九鐵路廬山站毗鄰。公司占地面積20000多平方米，有廠房面積16000平方米，建設有專用于設備開發調試和實驗的實驗室，我們是一家集生產研發制造銷售為一體的機械制造公司，是中國制藥裝備行業協會會員單位。
公司擁有技術人員近400名，公司資金充裕，力量雄厚，一直致力于研發和生產各種制藥，化工，新能源等行業設備，積累了豐富的制造經驗。現如今，企業不但對以往生產的各式過濾、干燥、發酵設備和中藥材浸潤、提取濃縮設備、壓力容器非標潔凈罐體等，成功地進行了技術升級改造，還大量的更新了生產設備，擴大了生產規模，現除了能成套成系列地生產以上設備外，還在持續研發智能節能純電熱源提取、濃縮、干燥、制粒、滅菌設備，并已成系列化的生產。其所生產的產品廣泛應用于制藥、食品、化工等行業，憑借著誠信產品和高品質的售后服務獲得了全國各地區客戶的好評。
秉承著“精益求精，精工制造”的企業價值觀，對內我們將品質視為企業的生命，建立了一套科學嚴格的管理體系用于規范生產、服務的全過程。產品可以追溯其各個工序的制造時間、單工序的制造質量，從而保證了每個產品的品質都能夠達到行業的高標準。對外我們積極聽取客戶意見，做好售后服務，定期上門進行例行檢查，并作好記錄以及做好對設備的維護工作。
目前我們產品品類有一共七十多個品種，我司科技力量雄厚，產品已實現高度定制化，能夠根據客戶需要提供符合“GMP”規范標準的定制化設備的設計、生產和制造以及項目設備選型的能力。
打造全國藥機械品牌。”是我們企業的發展愿景。
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