QN球形濃縮罐用途：可用于制藥、食品、化工等行業對料液的濃縮、蒸餾及有機溶媒的回收等工藝，具有蒸發溫度低、蒸發能力大、濃縮速度快的還有點，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。
QN球形濃縮罐結構：主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶和真空泵五個部分組成。本設備與物料接觸的部分均為優質不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，符合“GMP”標準要求。
操作方法說明：
1.真空減壓濃縮器(罐)的操作方法可分連續和間隙兩種。
2.真空減壓濃縮器(罐)是將提取好的液加熱沸騰，蒸發水份，在被蒸發的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來回流缸內。
3.濃縮器參數可能會根據物理的性質及實際的使用工況有所調整。
4.使用球形濃縮器時，打開真空口和進料口閥門，將液料抽入罐內，罐內液面達到一定高度后，關閉進料閥,并緩緩開放蒸汽進口閥門,將罐內液體的沸騰數分鐘后,注意保持該時的蒸汽壓力和真空程序(亦可通過溫度控制,使沸騰正 常 進行)。蒸餾液體通過分離器，其 中部分回流至主體罐內。不凝部分通過冷凝器冷凝成液進入受料桶，進行加收或排放,濃縮結束后,關閉真空口,蒸汽口閥門,打開放空口(即直嘴式旋塞閥) 至常壓后出料。
5.濃縮器選型時需明確物料性質、物料濃度、水的蒸發量等，詳細可致電。
自控控制系統:
一、自動化控制系統使操作更為便利且藥品質量穩定，具體控制系統組成如下：操作控制系統由下位機系、上位機系、傳感器和執行機構等組成。1、下位機系統采用德國西門子PLC控制，主要功能：負責分析處理來自傳感器實時采集到的現場數據對執行機構發送指令，系統參數設定及已設定參數瀏覽，當前設備運行的各項參數實時顯示及參數曲線生成，判斷分析誤操作及報警，與上機進行實時數據交換等。2、上位機系統安裝實時監控軟件，接收下位機的各種參數信息，并對數據進行分析、記錄、存儲，同時也對下位機進行參數設定，遠程控制等。二、操作系統的主要功能：根據工作原理，考慮到人工控制過程中存在的不足，設計的操作系統主要功能有：1、進出料自動控制；2、液位自動控制；3、溫度自動控制；4、真空度自動控制；5、消泡自動控制；6、密度控制；7、冷凝溶媒回收自動控制8、實時數據監測、分析、存儲、報警、打印9、參數設定與顯示；10、手動/自動控制；11、各種參數報表生成；12、分級管理。操作控制軟件，設定時本著實用性、靈活性和可靠性的原則，既考慮到操作畫面便利，操作簡單移動，又要保證系統安全可靠。
關于售后服務：
1、為客戶提供產品安裝指導和維護培訓。
2、保證產品在使用期限內設備穩定可靠;建立客戶檔案，定期進行產品質量跟蹤服務。
3、建立完善售前、售中、售后服務網絡，實行本地化服務。解決用戶在使用產品過程中遇到技術難題或其他問題時的后顧之憂。
4、24小時響應客戶需求。
5、接到客戶故障投訴電話后24-48小時到位為客戶服務。
參數表：
廠房概況：
車間概況：
公司概況：
九江東盛機械制造有限公司（原廬山精密鑄造廠、廬山制藥機械廠）位于風景秀麗的廬山西麓，江西昌九工業走廊沙城工業園（于2010年3月由威家鎮整體搬遷至此）。距廬山機場12公里，與京九鐵路廬山站毗鄰。公司占地面積20000多平方米，有廠房面積16000平方米，建設有專用于設備開發調試和實驗的實驗室，我們是一家集生產研發制造銷售為一體的機械制造公司，是中國制藥裝備行業協會會員單位。
公司擁有技術人員近400名，公司資金充裕，力量雄厚，一直致力于研發和生產各種制藥，化工，新能源等行業設備，積累了豐富的制造經驗。現如今，企業不但對以往生產的各式過濾、干燥、發酵設備和中藥材浸潤、提取濃縮設備、壓力容器非標潔凈罐體等，成功地進行了技術升級改造，還大量的更新了生產設備，擴大了生產規模，現除了能成套成系列地生產以上設備外，還在持續研發智能節能純電熱源提取、濃縮、干燥、制粒、滅菌設備，并已成系列化的生產。其所生產的產品廣泛應用于制藥、食品、化工等行業，憑借著誠信產品和高品質的售后服務獲得了全國各地區客戶的好評。
秉承著“精益求精，精工制造”的企業價值觀，對內我們將品質視為企業的生命，建立了一套科學嚴格的管理體系用于規范生產、服務的全過程。產品可以追溯其各個工序的制造時間、單工序的制造質量，從而保證了每個產品的品質都能夠達到行業的高標準。對外我們積極聽取客戶意見，做好售后服務，定期上門進行例行檢查，并作好記錄以及做好對設備的維護工作。
目前我們產品品類有一共七十多個品種，我司科技力量雄厚，產品已實現高度定制化，能夠根據客戶需要提供符合“GMP”規范標準的定制化設備的設計、生產和制造以及項目設備選型的能力。
打造全國藥機械品牌。”是我們企業的發展愿景。
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