全自動熱縮包裝機技術參數：
1、貨物規格
紙箱外形規格： 275×275×110mm；250×250×110mm；300×300×110mm。
重量：  25kg。
2、生產能力：
輸送能力:  5～10件/分鐘
套膜收縮速度：5～10個/分鐘
裝箱能力： 8～10箱/分鐘（全裹包形式）
設備需要人工工作范圍:，更換添加收縮膜、添加片式紙片、添加熱熔膠等（維保人員另行配置）。
3、紙箱粘合材料： 熱熔膠
4、外部條件：
4.1壓縮空氣:
耗量: 45 Nl/s(自由空氣)
平均耗量: 20 Nm3/h(自由空氣)
壓力áp l?c : 0.5-0.7 MPa
質量: 無油無水空氣
海拔高度：小于1000M
環境溫度：-20～50保持正常工作
4.2電力:
主電源: AC380V(+/- 10%)/單相/50Hz(+/- 1Hz)
控制電源: AC220V(+/- 10%)/單相/50Hz(+/- 1Hz)
輸送包裝系統裝機容量: 約100kw
（二）、設備及自動化要求：
1、翻轉、袖口式焊絲封切、收縮包裝機、翻轉及輸送：
1.1）全自動袖口式焊絲封切收縮包裝機是針對集成單個圓形物體而設計。
1.2）此機可與生產線對接自動進料、裹膜、封切、收縮、冷卻定型，實現無人化流水作業。引進技術及工藝制作，設備性能穩定可靠，可自動計算日產量。
1.3）感應式送膜，大大減少薄膜的損耗,專為焊材行業設計的一套專業封切收縮設備。
1.4）顯式溫控器，溫度精確，可直接看到封切時的溫度狀態。
1.5）無級機械式調速裝置，調整進料輸送帶的速度。采用“PLC”可編程程序控制器和智能觸摸屏配套，實現機、電、氣一體化。
1.6）采用特別設計的三片式封刀，封口線牢固、不開裂、不易粘刀。
1.7）進料輸送帶專為產品定做，直進式進料的方式。XRS-6040采用雙運風電機，讓爐腔內熱風散布均勻，收縮后效果更加美觀。輸送采用變頻器控制傳送速度，無級調速。
1.8）超大風量冷卻氣流，產品熱縮后迅速冷卻定型。整機采用變頻器控制傳送速度，無級調速。
1.9）適用于焊材及小型輪胎行業具有防潮、防銹，延長焊材儲存期等特點單一收縮包裝設備。
片式裹包機技術資料
一片式裹包裝箱機：
1.1）YM-GBJ15-B型全自動裹包、裝箱機具有結構簡單、調整方便、人機界面設置操作等特點。一般可在產品尺寸、編組形式及模切紙板大小確定后，15分鐘內可以將機器調整設置完畢。
1.2）包裝過程: 分為產品輸送、產品定位、紙板輸送、產品進箱、噴膠、紙箱裹包成型、輸出。
1.3）紙箱形式:模切紙板、成型箱。
1.4）封箱形式:裹包形式，熱熔膠粘合。
1.5）技術參數：

名稱	參數	備注
機器外形尺寸	5000×2110×1900 mm	以實際尺寸為準
臺面高度	750±50 mm	以實際尺寸為準
機器總重量	2000公斤	以實際尺寸為準
機器顏色	機身橙色、外包乳白色	以需方提供為準
電源電壓	380 V  50HZ  3P﹢N﹢G
控制電壓	24 V  DC/AC
功率	8 KW	以實際尺寸為準
壓縮空氣耗量	100 NL/分鐘
壓縮空氣壓力	6-7 BAR
包裝形式	全包式
紙板形式	模切紙板、成型箱
紙板放臺	55°豎斜式

1.6）進料分道集合整理：
將單列產品(即內容物)分成所需包裝的行數，隨后進入集合整理區，通過分列裝置分成所需列數。然后將其推入紙箱中。
1.7）紙板輸送及成型：
紙板由一個帶吸頭的機械臂從指板倉中逐張取出，放在輸送導軌中間，并折成“U”型；已分組的瓶子從側面推入紙箱中，紙板再從上往下環繞，內翼閉合后噴上熱溶膠，外翼由氣動裝置折疊并壓緊，最后包細長的上翼則由上端壓板閉合，成形紙箱由機器主軸傳動的節式鏈條送出。
1.8）控制系統：全自動PLC控制
所有的工作步驟均有感應器來檢測，具有自診斷功能，當有任何錯誤發生，設備自動停機，報警器燈閃亮，在操作屏上顯示錯誤類型代碼；
1.9）所有的電、氣控制都符合的國際應用標準(CE標準)。
1.10）材料：
機械部件采用不銹鋼、鍍鉻鋼材和耐腐蝕性強的鋁合金等材料；表面噴涂質量優良，整機防銹性能強。
安全門配置采用PC透明板材料，使用操作方便，并且美觀；