熱壓罐是碳纖維復合材料固化成形的關鍵設備,廣泛應用于航空航天,復合材料,電子.兵器,交通.體育裝備和新型能源等高科領城.我公司研制的熱壓罐具有溫度和壓力控制精度高. 結構安全可靠, 系統穩定性好, 能耗低. 操作和維護簡單等優點.

主要部件

安全聯鎖裝置.自動開/關門裝置,內外導軌.磨具小車.壓縮機, 真空泵. 空氣排放裝置,冷卻風扇 , 水冷電機 ,

電加熱部件,水冷系統及其控制系統等.主控制盤可記錄顯示溫度及壓力,氣動控制包括全部壓力開關及壓力調節裝置,工藝參數的設置及監控可選用計等機系統或儀表系

統. 安全裝置包括: 安全聯鎖裝置,機械式安全閥及過熱, 過壓保護裝置.

熱壓罐成型工藝流程：預浸料下料-鋪疊毛胚-預吸膠-毛胚修整-固化-脫模-無損檢測-加工處理-檢測入庫

熱壓罐固化流程：鋪疊毛胚件-制真空袋-真空檢漏-工件入罐-開升溫程序-加壓-保溫、保壓-降溫-降壓停機-工件出罐

系統組成

罐體:由罐體.罐門機構.高溫電機,風道板隔熱層等形成一個耐高壓,高溫的罐體

安全聯鎖裝置:有高壓自動聯鎖,手動聯鎖.超高壓報警裝置組成

快開門裝量:手動電動兩用快開門設計,停電時能正常開啟關閉罐門,是目前的開門方式,

罐門密封裝置:罐門采用硅膠充氣密封,耐高溫400C,磨損。

壓力系統：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和圧力表等組成壓力傳送與控制系統.

加熱系統:在熱壓罐成型工藝中,以遠紅外石英電熱管為加熱源,以流體介質(低溫條件下一般為空氣,高溫條件為惰性氣體) ，作為傳熱載體 ,以風機作為強迫氣體循環動力,完成對成型工裝循環加熱的過程.在隆溫階段,通過循環水帶走熱量來實現工裝的降溫過程.

溫度循環系統 由循環風機,導風板,導流罩組成,加速熱流傳導和循環,形成均勻溫度場,

真空系統:由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復合材科預制件提供真空條件。

熱壓罐自動控制系統:采用西門子PLC控制系統,實現對壓力.溫度,冷卻等工藝參數的全程高精度控制與實時記錄.