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上料-高壓蒸汽反復式清洗--飽和蒸汽清洗-吹干-下料

本高壓蒸汽清洗防銹設備設計用于齒輪零部件的清洗、干燥和防銹作業，運用高溫高壓蒸汽去除零件表面的油污、鐵屑、灰塵等污染物，達到包裝前的清潔度要求。高壓蒸汽清洗防銹清洗機設計為通用款式，工裝獨立且可快速更換。

潔能高壓蒸汽清洗防銹清洗機，獲得多項，廣泛應用于軸承清洗、齒輪清洗、電機軸清洗、零配件清洗等行業。

隨著近幾年工業的快速發展，廣東潔能電器科技有限公司高溫蒸汽清洗機的行業應用范圍越來越廣泛。伴隨各個行業對于設備長期高質量高效運行的要求越來越高，行業的清洗維護理念越來越深入。廣東潔能電器科技有限公司順應時代發展的潮流，做為工業的服務性行業，為工業更好的保駕護航。廣東潔能電器科技有限公司持續開發的清洗手段及清洗方式，保證清洗設備能夠與時俱進，能夠不斷的創新和提供適合各種特殊工作環境需要的清洗方案。）

潔能自動高壓蒸汽清洗防銹清洗機運用高溫高壓蒸汽屬性進行除油、除污清洗技術，清洗工件過程中無二次污染，確保清洗后的零件滿足清潔度質量標準要求。采用2次蒸汽清洗等工藝，能夠使零件完成防銹作業的同時，實現產品包裝前清潔效果。

潔能自動高壓蒸汽清洗防銹清洗機為通過式全封閉，污染物多級過濾、汽水分離、氣霧收集等輔助工藝，確保清洗機對周邊水體、空氣、廠房設備的無污染，符合相關的國家環保標準要求。運轉噪聲符合相應的國家標準和行業標準；操作環境智能化、人性化。所有清洗流程采用PLC控制自動完成，具備自動檢測和完善的故障自診斷功能，能對系統的狀態進行全面的、實時的監控和報警顯示，并對故障部位和故障類型做出準確判斷。

本清洗機技術成熟可靠，能保證長期穩定運行；具有設計結構合理、工藝技術、性能穩定、經久耐用、操作簡便可靠，生產效率高、易于維護保養等特點及節能、減排、環保型清洗設備，符合國家現行相關法律、法規以及技術規范要求。

結構單元：底架、機架、外封板、清洗室及槽體

自動輸送系統：采用倍速鏈傳輸機構，零件移載支承結構設計合理，零件直接平放在清洗工裝上，運動準確平穩，工作可靠

升降轉料系統：升降轉料系統位于設備的上下料位置，該系統帶有自動定位機構，便于對接自動化。

不飽和蒸汽清洗系統：根據零件結構，清洗噴咀在清洗工裝上下布置，確保清洗過程中對零件表面無刮擦現象；噴咀在驅動氣缸的帶動下進行往復掃描式清洗，確保對零件表面的全覆蓋、無盲區的清洗；

循環過濾系統：多級過濾（100μm的粗過濾網，內附磁棒）后進入污水區.

儲液槽體采用SUS304不銹鋼鋼板制作，槽體外貼10mm保溫棉，防止熱量散發而造成能源的浪費。

過濾器采用了不銹鋼1#過濾器，過濾精度為50µ。

清洗機儲液槽箱底設計一定傾斜角度,便于排放及清洗箱體。

清洗機儲液槽設置手動進、排水閥，水槽的溢流處設有保險分流裝置，與總排水管連接，避免操作人員誤操作后液體向外溢出。

儲液槽設有液位監控感應裝置，與聲光報警連接。當槽內液體不足時可由電磁補液閥門補液，當液體到達需求水量時自動停止。

各管路標識流向，所有閥門標識常開和常閉。

系統的進水管道、循環管道、球閥、彎頭、活接等均采用不銹鋼材質。

儲液槽設有液位控制系統，分為低位和高位，能夠自動補液。

液位采用液位傳感器，傳感器采用不銹鋼材質。

液位控制系統和自動補液電磁液閥由PLC統一管理，可按設備運行情況進行自動液拉控制。

本設備加熱系統，由數顯溫度控制器保證設備溫度工藝需求。當溫度不夠工藝需求時拒絕啟動設備，以保證清洗品質。

吹風切水干燥系統：在通道的上下表面設有風刀，吹干潮濕氣體并干燥冷卻零件

風刀特殊設計，確保零件通過后表面無擦劃傷；

風刀在驅動氣缸的帶動下進行往復掃描式吹風，確保對零件表面的干燥；

蒸汽回收系統：針對蒸汽清洗機所產生的蒸汽溢出，清洗機裝備了1套吸附系統

溢出蒸汽，回收到污水桶里面

電器控制系統

清洗機具有獨立配電柜，配有防塵密封裝置，同時帶有外部總開關，在電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便維護。

電氣柜與供電閘刀連鎖，柜門打開后主電源被切斷，以確保安全。

采用PLC為主控器件，PLC型號選用西門子系列產品，輸入/輸出點預留10%備用點。

接觸器、電機保護器、空氣開關、斷路器、按鈕、指示燈、旋鈕、急停按鈕選用施耐德產品。

控制面板采用西門子觸摸屏,觸摸屏中文顯示各工位工作狀態、出錯報警歷史紀錄、計數器等功能。

繼電器、開關、指示燈及按鈕供電一律采用DC24V 電源。

清洗機內水位、溫度由PLC控制，并在主控面板上顯示。

具有全自動和手動兩種工作狀態，具有故障檢測與報警功能，能緊急停機。

清洗機操作按鈕盤與電控柜一體布置，操作按鈕盤布置在清洗機進出口操作工位便于操作位置，在進出口設急停按鈕。

設備及控制電箱內所有電氣元器件均有明確、**的標號，各個元件、線路、標牌、標識，并與圖紙相對應，便于查找，電箱內各元件之間應留有合理空間，所有線號標示清楚并與圖紙相符。標牌材料采用金屬或塑料，標牌字跡要耐磨損。

設備上的布線必須采用線槽走線。

一米以上的走線必須通過硬管固定，由買方預設。

所有電氣元件盡可能布置在清洗倉外部，無法放在清洗倉外部的元件防護等級必須達到IP67以上，設備上的分線盒內要預留足夠的備用

高壓蒸汽清洗系統：

采用先加壓后加熱技術，即時汽化蒸汽發生器，由12X6KW蒸汽發生器組成，

數字溫度傳感器，數字壓力傳感器實時監測各蒸汽發生器的溫度、壓力。實時監測蒸汽的溫度、壓力達到零件**清洗狀態。     

組成元件：由即熱蒸汽發生器、PLC電路控制系統、AR水泵系統。水箱60L、耐高溫高壓蒸汽管、噴嘴、軟水過濾系統、自動進水系統組成。                       

控制觸摸系統設有：1電源開關、2電源指示、3水泵指示、4過熱指示、5缺水指示、6過壓指示、7滿水指示、8溫度顯示器、9流量變頻調節、10緊急停機按鈕.             

電子元器件：西門子PLC、施耐德接觸器，溫度傳感器、壓力傳感器.

控制電箱內：所有電氣元器件均有明確、**的標號，各個元件、線路、標牌、標識，并與圖紙相對應，便于查找，電箱內各元件之間應留有合理空間，所有線號標示清楚并與圖紙相符。標牌材料采用金屬或塑料，標牌字跡要耐磨損。

設備上的布線必須采用線槽走線