HCXZ-150/HCXZ-150G型 輪廓儀-形狀測量儀(通用型)
產品簡介 Product introduction
輪廓儀-形狀測量儀是測量各種精密機械零件素線形狀和截面輪廓形狀的精密設備。可測量各種零件的直線度、傾斜角、角度、凸度、曲率半徑、溝心距、槽寬、槽深等。在軸承行業中可測量各種滾動體及滾道的素線如:凸出量、接觸角、曲面曲率半徑和基準件角度等,在機械行業中可測量各種零件的直線度、線輪廓度、平行度、傾斜度、角度。特別適用于汽車、拖拉機、摩托車活塞的外型的測量。
該儀器采用微機控制,自動實現測量,自動消除安裝誤差,直接顯示所測零件的形狀及參數,并可直接在顯示的輪廓形狀線上直接標注參數,也可以打印圖形和數據,供產品質量檢測及工藝分析。
該儀器工作臺采用高精度的橫向氣浮道軌和滾動垂直道軌,移動精度高、穩定性好、壽命長;測量效率高、裝卡方便、操作簡單、適用于車間檢查站或計量室使用。
該儀器可根據用戶的需要對微機軟件進一步開發,更廣泛的滿足用戶測量形狀的要求,并備有多種工裝備件,供用戶根據自己的要求選擇使用。
應用范圍 Applications
該系列輪廓儀-形狀測量儀可測量各種精密機械零件的素線和截面輪廓形狀參數,在軸承行業中可測量各種零件的直線度、平面度、平行度、傾斜度、角度處理(坐標角度、與Y坐標的夾角、兩直線夾角)、圓處理(直線到切線的距離、圓心到圓心距離、圓弧半徑、交點到圓心的距離、圓心到直線距離、直線到切點的距離)、點線處理(交點到直線距離、交點到圓心距離、兩直線交點、交點與交點距離)、直線度、凸凹度、對數曲線、槽寬、槽深、溝邊距、溝心距、傾斜度、水平距離、垂直距離等形狀參數。
輪廓儀-形狀測量儀廣泛應用于精密機械加工、汽車、五金、軸承、摩配、機床、精密工具、刀具、模具、光學元件、航空、航天等行業。廣泛適用于科研院所、大專院校、計量機構和企業計量室。
■ 可測量各種精密機械零部件的素線形狀:如汽車缸套、活塞、氣門頂桿;
■ 軸類零件的直線度:軸承內外套圈、滾子、銷軸、電機軸等;
■ 軸承內外套圈、內外套圈的密封槽形狀(槽寬、槽深、倒角R、角度等);
■ 球軸承溝道的溝曲率半徑及溝邊距;
■ 各種軸承和套圈的凸度、角度、對數曲線;
■ 滾針軸承、圓柱滾子軸承、直線軸承的滾動體和套圈的直線度;
■ 雙溝軸承的鉤心距,閥門、齒輪、油泵油嘴、液壓件、氣動件、紡機配件等詳細參數;
在軸承行業,可測各種零件的直線度、傾斜度、角度處理(坐標角度、與Y坐標的夾角、兩直線夾角)、圓處理(直線到切線的距離、圓心到圓心的距離、圓弧半徑、交點到圓心的距離、圓心到直線的距離等),點線處理(交點到直線的距離、交點到圓心的距離、兩直線距離、交點與交點的距離等);內外套圈的密封槽形狀(角度、倒角、槽深、槽寬等);各種滾子軸承的滾子和套圈母線的凸度、角度、對數曲線、水平距離、垂直距離;電機軸、圓柱銷、滾針軸承、圓柱滾子軸承、直線軸承的滾動體和套圈的直線度;球軸承溝道的溝曲率半徑及溝邊距;雙鉤軸承的溝心距;四點接觸軸承(桃形溝)的溝心距和溝曲率半徑等。
在汽車、摩托車和制冷行業,可測汽車、摩托車、壓縮機的活塞、活塞銷、齒輪、氣門頂桿和精密零部件的母線和輪廓線參數;并可測量各種不規則零部件的輪廓參數。
工作原理 Working principle
本系列輪廓儀-形狀測量儀維直角坐標測量法,觸針接觸式。機械部分采用進口緊密氣浮直線運動導軌,為X坐標的精密測量基準,保證了測量精密,且穩定性好、壽命長、運動靈活性號、直線性好、操作方便;
電器部分由專業工控計算機和精密電感傳感器、精密光柵位移傳感器組成;X軸的運動距離采用進口精密光柵尺精確計量尺寸坐標,Z坐標由電感傳感器組成;
測量軟件采用基于WINDOWS操作系統平臺的專業輪廓處理軟件,該測量軟件是我司專業軟件工程師和大學教授總結實際測量教學中的經驗,歷經3年時間聯合研發的,吸取了國外同行廠家的各方面優點,不僅具有豐富的輪廓處理功能,還可以測量各種精密機械零部件的素線輪廓形狀,是目前同行的輪廓測量軟件;
數據采集及數據處理輸出均采用工控計算機及進口打印機,為用戶測量、存檔、輸出圖形及數據提供了完整的配置,為用戶帶來了方便。
工作環境 Work environment
1、儀器使用環境:溫度:10℃~40℃;相對濕度:≤85%。
2、電源電壓:兩相,50Hz,220V,電壓波動范圍+10%~-15%。
3、儀器配備穩壓電源,以保證儀器的正常工作。
4、儀器應有可靠的接地。接地導線為銅質導線,接地電阻≤4Ω。
5、儀器應避免其它較高熱源的輻射和振動,以免儀器產生故障或喪失儀器精度。
性能特點 Performance characteristics
1、HCXZ-230(G)型:該儀器采用高精度的橫向氣浮導軌和垂直滑動導軌,移動精度高、測量范圍大、裝調方便、操作簡單、測量效率高;
2、HCXZ-150型:該儀器具有XZ-230型儀器的檢測功能,裝調方便、操作簡單、測量效率高,體積小、成本低,較適合中小型企業高精度工件的測量;
3、HCXZ-150G型:該儀器具有XZ-150型的檢測功能并采用高精度密閉式橫向氣浮導軌和垂直滑動導軌,移動精度高、穩定性好、精度保持長久,直線移動精度高,性能更穩定,儀器使用壽命長;裝調方便、操作簡單、測量效率高、體積小、成本低,較適合中小型企業高精度工件的測量;
4、HCXZT-400型:該儀器為靜態測量,被測工件不動,由可移動氣浮測量裝置測量;
5、直線運動導軌采用開式或封閉式精密氣浮導軌,精度保持長久,直線移動精度高,儀器使用壽命長;非人為因素,精度可以保持十年不變;
6、直線運動導軌位移數據采集采用精密直線光柵位移傳感器,定位精度高,穩定性好;
7、儀器采用WINDOWS系統操作平臺,與國內高校聯合研發的專業測量軟件,吸取國外同行廠家的各類優點,測量界面簡潔直觀,操作便捷;
8、可以實時顯示圖形數據、存盤留檔、隨時打印,圖形分析報告,直觀清晰;
9、測量過程中,工件任意擺放均能得到滿意測量結果;
10、測量結果可根據標注需要任意旋轉;
11、強大的誤差補償功能,使測量結果更精確;
12、測量操作設置鼠標和鍵盤快捷操作,用戶可根據操作習慣自由選擇;
13、設計配備的特殊裝配夾具,方便工件的裝夾調整,大大提高了測量效率;
14、使用范圍廣,測量范圍大;量程6mm(可擴展12mm、15mm);
15、計算機采用的高可靠性、高穩定性的專用工業控制計算機。
16、可測量各種機械零件素線和截面輪廓形狀。可測量各種零件的直線度、傾斜角、角度、凸度、曲率半徑、溝心距、槽寬、槽深等。
17、采用高精度的橫向氣浮導軌和垂直移動導軌,移動精度高、測量范圍大、裝調方便、操作簡單、測量效率高。
技術指標 Technical indicators
項目 | 型號 | HCXZ-150 | HCXZ-150G | |
氣浮工作臺 | 氣浮形式 | 開式導軌 | 封閉導軌 | |
移動精度 | Z:≤0.3um/80mm | Z:≤0.2um/80mm | ||
X軸(工作臺水平橫向移動) | 150mm | |||
承重 | 15kg | |||
光柵尺 | 分辨率 | 1um | 1um | 0.5um |
定位精度 | X:≤5um/150mm | X:≤5um/150mm | X:≤2um/150mm | |
產地 | 國產 | 國產 | 進口 | |
測量范圍 | 軸 | Ф1-100 mm | ||
套 | ≤Ф200 mm | |||
測量長度 | 140 mm | |||
傳感器 | 量程(測針上下移動) | 6mm(可擴展) | ||
分辨率 | 1/65536 | |||
測量精度(半徑誤差) | 0.1%~1% | |||
重復測量精度 | 3% | |||
工作臺移動速度 | 0.1-0.4mm/s;機械調速(分三檔) | |||
氣源壓力 | 純凈空氣≥0.45Mpa | |||
電源 | 220V/50Hz、0.5Kw、需單獨地線 |
標準配置 Standard configuration
類別 | 序號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
機 械 部 分 | 1 | 形狀測量儀主體 | 1套 | |
2 | 萬向精密調整臺 | 1套 | ||
3 | 立柱系統 | 1 | ||
4 | 氣浮導軌 | 1 | ||
5 | 微動工作臺 | 1 | ||
6 | 電感傳感器 | 1 | ||
7 | 測量杠桿機構 | 1 | ||
8 | 長測桿、轉接測桿 | 1 | 可根據用戶需求設計制作各種特殊測桿 | |
9 | 小測桿 | 1 | 可根據用戶需求設計制作各種特殊測桿 | |
10 | 測頭 | 1套 | 球形2個、斧形4個、尖形2個 | |
11 | 基準靠板、固定板 | 1套 | ||
12 | 精密光柵尺 | 1 | ||
13 | 大理石工作臺 | 1 | ||
14 | 過濾器 | 1 | ||
15 | 油水分離器 | 1 | ||
16 | 調壓系統 | 1 | ||
電 器 部 分 | 17 | 專用計算機 | 1 | 專用工控計算機 |
18 | 打印機 | 1 | ||
19 | 前置放大系統 | 1 | ||
20 | AD模數轉換板 | 1 | ||
21 | 電控系統 | 1 | ||
22 | 電器專用電源箱 | 1 | 電機控制板、電機驅動器 | |
23 | 電器專用連接線 | 1套 | ||
24 | 電源、電纜線 | 1套 | ||
軟件 | 25 | 專用輪廓測量軟件、光盤 | 1 | 基于WindowsXP操作系統下的專用測量軟件,功能強大、操作簡便 |
隨 機 文 件 | 26 | 儀器使用說明書 | 1 | |
27 | 檢驗合格證 | 1 | ||
28 | 保修卡 | 1 | ||
29 | 裝箱單 | 1 | ||
30 | 工具箱 | 1套 | 含隨機工具1套 |