應用

=抽真空，充氣，封口包裝，可以同時包裝塑料盒、鋁盒等各種包裝盒。

特點

=封口力可達到2000kg。的特點就是平滑，高速，保證封口力的高連續(xù)性、定位的高精準和低維護。

=設備的可沖洗特性：干凈、可連續(xù)沖洗是本機器的一大主要特點，機械壁櫥和電學壁櫥能封閉。

=減少暴露在外的螺帽和螺釘，增加了易清洗的表面。

=采用食品等級不銹鋼材料，主體304不銹鋼制造，模具采用陽極氧化鋁，輸送采用聚氨酯皮帶。

=設備采用PLC控制，開始、停止、待機、重啟、干燥循環(huán)是簡單標準控制。其它設置通過PLC面板控制。這樣操作人員可以隨意控制機器，而不會改變機器有效運行的參數(shù)。以下參數(shù)均可以通過PLC直接調(diào)整，如：傳送帶速度、封口溫度、封口時間、抽真空時間、充氣時間、展開包裝膜速度，包裝膜的長度等。

=伺服驅動。通過PLC可獲得限度的靈活和精準性。

=生產(chǎn)線清洗，在封閉不銹鋼盒內(nèi)，鏈條上下運動，噴嘴從幾個方向噴水。廢水收集并運送排出。

=模具更換：一次模具完整更換可以在10分鐘內(nèi)完成。所有參數(shù)都是菜單驅動，這樣技術要求就很低。上、下模具自動滑出機器底架，通過氣體快速釋放系統(tǒng)，完成上部和底部工具的上鎖和解鎖。不需要操作人員拿取。

=健康與安全，本機器標明CE，并遵守該聲明。

托盤封口機其他可選擇配置

=防爆真空泵

正常采用德國Busch真空泵，采用可以注入高氧專用的真空泵，可選配混合氣體裝置；本機器銷售時配有一個真空泵（300 m3/小時）。

=自動潤滑

全自動泵與PLC連接。按下觸摸屏上的一個按鈕，該自動潤滑系統(tǒng)能自動噴出潤滑油。

產(chǎn)品包裝計數(shù)器能提醒操作人員何時給機器潤滑。

=連續(xù)的廢棄包裝膜抽吸系統(tǒng)

一臺切碎機收集包裝膜廢料并切碎。連接到切碎機出口的軟管吸走廢料，傳送到生產(chǎn)區(qū)域幾米以外的地方。

=氣體壓力變化保護

所有的真空閥和氣體閥提供鄰近傳感器，以檢測狀態(tài)。一個和主控制器分離單獨的PLC 檢測真空氣體系統(tǒng)是否正常工作，以避免漏氣流到真空泵。一旦發(fā)生故障，機器偵測，并報警。

=外送皮帶

如封口機后面連接到其他設備（如加蓋機器，貼標器），機動化的出口皮帶可適用。

=預先切割蓋子

該機器擁有一個往返系統(tǒng)，可撿起放在該機器一邊的預先切割的蓋子。該選項包括：往返結構、真空生成器、軟管和電子閥、邊庫存工具，PLC軟件。

=壓力換能器

真空和氣體循環(huán)由調(diào)節(jié)器控制。在每個真空循環(huán)和氣體循環(huán)末端，壓力換能器能偵測精確到毫巴。如果讀數(shù)不在菜單上預設的范圍之內(nèi)，機器就會報警。在明確菜單下，機器會關閉工具，抽拉真空至值，并控制在這個范圍。通過再次讀數(shù)，可能發(fā)現(xiàn)工具中的任何泄漏。

=打印膜登記

探測眼能監(jiān)測印在包裝膜上的商品標記，并停在正確的位置，以確保打印區(qū)域正好在托盤的。為了準確的包裝膜打印，每個工具的精確的包裝膜布置均已提供。

模具另有幾種樣式可供選擇

=預先切割的蓋子

蓋子儲存再模具的一側。通過吸盤，蓋子被拿起，定位在密封面。吸盤把蓋子定在該位置上。要使用該模具，加熱，封口，切割。

=內(nèi)部切割裝置

本選擇使得模具在托盤區(qū)域內(nèi)部切割包裝膜，避免包裝膜突出在托盤邊緣外。在處理一些有隆起的杯子或者托盤時，在處理圓形密封時，不需要調(diào)整包裝物品，可密封密封面在托盤高度之下的特殊托盤。

=鋁箔卷曲

本模具從一卷鋁箔上切割并卷包在托盤的外面。鋁箔厚度不得小于40微米。不需要預設。

特殊設備：工具推車

放置在包裝機的一側，配有輪子，并鎖定位置。模具可輕易地轉移到推車中。推車與包裝機鏈接解鎖，上模具就自動固定在位置上，采用不銹鋼制作而成。