粉體表面包覆機簡介

　粉體表面包覆機是現代高技術、新材料發展的必然產物。工業上普遍簡稱為包覆機。粉體表面包覆機廣泛應用于非金屬礦物填料或顏料如塑料、橡膠、粘結劑等現代高分子材料、高聚物基復合材料、功能性材料及涂料等行業，礦物粉體經過改性后，不僅能大大改善無機礦物填料與有機高分子聚合物的相容性，提高界面結合力，增強材料的機械強度及其綜合性能，還可大幅度提高粉體填料的充填量，降低生產成本，同時可賦以產品某些特殊物理化學性能。然而，大多數普通非金屬礦物材料與有機高分子聚合物基體的界面性能不同，相容性差，直接或大量填充會導致材料的些力學性能下降。為此,對無機礦物填料進行表面改性就顯得非常重要。改性機的改性腔設計，兼具改性和解聚功能，適用于各種物料的改性，如對重、輕質碳酸鈣、各類高嶺土、滑石、硅灰石、石英粉、云母、白炭黑、鈦白粉、氧化鋅、氧化鋁、、、伊利石、葉臘石、透閃石等，均有很好的表面改性效果。

　粉體表面包覆機的工作原理

　物料由進料系統進入改性機內，改性藥劑由計量泵加入。物料和藥劑在改性機內受到若干次高速混合，同時利用設備與物料高速運動產生的熱量完成藥劑對粉體的表面包覆改性，成品由后端的負壓收集系統收集。粉體原料經給料輸送系統被送至主機上方的霧化室，在輸送過程中由給料輸送機特設的加熱裝置將粉體加熱并干燥，與此同時固體狀的改性劑在專用加熱容器內也被加熱融化至液體狀態后經輸送管道送至霧化室。霧化室內設有兩組噴嘴，其中組有四只噴嘴按不同位置分布于霧化室內壁，其作用是將由輸送系統送來的粉體物料吹散呈霧狀。此時，原料和改性機形成霧狀。由于受到兩組噴嘴從不同方向噴射出氣流的作用，得以充分混合，即進入主機。主機由高速旋轉的主軸、攪拌棒、沖擊錘等組成，進入主機內的霧化物料在攪拌棒的高速攪拌下，受到沖擊、摩擦、剪切等作用，這樣使得粉體顆粒與改性劑得到充分接觸、混合，此時粉體物料即得到了充分的包覆改性。

粉體表面包覆機工作原理

　粉體表面包覆機的性能特點

1、本機組能連續運行生產，處理量大，適合各種規模的工業化生產。

2、改性藥劑的使用率高，用量小，粉體包覆率和活化指數高，能耗低。

3、設備兼具改性和打散功能，適用于各種細度的物料，對假比重小、容重比大的物料如白碳黑、云母粉、等有的改性活化效果。

4、粉體和藥劑高速氣固相渦流式混合運行，改性效率高，基本不破壞粉體的原有粒形。

5、物料負壓運行，密封性好，粉塵不泄漏，基本無污染，操作環境好，勞動強度低。

6、熱冷機完成，無需單獨的供熱和冷卻系統，簡化操作。

7、獨立的流體、非流體加藥系統，連續穩定均勻。

　粉體表面包覆機的結構組成

1、料斗：物料自料倉直接進入料斗，物料的含水率應小于0.5%。

2、送料裝置：采用雙螺桿進料，速度可調，能保證物料流量的穩定性。

3、溫控加藥系統：溫度自控，可任意設定藥劑融溶溫度，適合于各種固體液體形式的改性藥劑。

4、改性主機：改性主機由三個品字形改性筒組成，結構緊湊，改性效率高，運行平穩可靠。

　改性機工作中應注意的事項

1、雜質的影響，非金屬粉體雜質主要是原料的原有雜質和加工過程中產生的雜質，在控制原料雜質成分的同時也要考慮加工設備的污染問題及除雜問題等。

2、改性機表面改性劑的選擇，在非金屬粉體表面改性工作中，表面改性劑的選擇十分重要。