由3810系列(PSL系列)電動執(zhí)行器及小流量調節(jié)閥體組成，執(zhí)行器內含飼服功能，接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V·DC的標準信號，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控制開度，達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續(xù)調節(jié)。是專門針對小流量調節(jié)而開發(fā)的小口徑調節(jié)閥。具有體積小、重量輕、性能高、用于微小流量的精確控制等特點。電動小流量調節(jié)閥調節(jié)不干凈介質時，應針對其節(jié)流間隙小的問題，注意預防堵卡現象的發(fā)生。適用于液體、蒸汽等介質的主流量調節(jié)場合。

1.電動小流量調節(jié)閥主要技術參數

2、閥內件

3、執(zhí)行器

三、性能指標

四、額定流量系數Kv、允許壓差

五、主要技術數據

1、主要技術性能指標                                                               

六、安裝尺寸

※由于產品改進和技術創(chuàng)新或者一些特殊要求，各種閥門的連接尺寸可能會有所變化，請聯(lián)系我們技術部門，以得到的產品資料。我們也可按照你的現場要求定做特殊的結構尺寸的閥門。閥門的法蘭焊接坡口等尺寸連接按照各種標準的相關要求。

 七 使用、維護及故障排除方法

1、安裝與使用

調節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當，可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。

（1）安裝調節(jié)閥總體上應考慮以下方面：

① 安全：安裝過程中人員和設備的安全。

② 控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應與計算調節(jié)閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進出口應盡量保證足夠的直管段。

③ 安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員手動操作（包括旁路操作）以及保證調節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。

④ 調節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節(jié)閥配成閥組，以適應設備連續(xù)操作的需要。維修調節(jié)閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調節(jié)。下面圖中推薦調節(jié)閥組布置方式。

旁路管道安裝圖例

（2）實地安裝

安裝人員首先應認識到調節(jié)閥是一種精密的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：

①閥正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。

②閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。

③在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統(tǒng)后裝調節(jié)閥。或在閥前安裝過渡濾口。

④必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調節(jié)閥。 

2、故障分析與排除 

3、保養(yǎng)與維修

（1）保養(yǎng)

①要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

②要經常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。

③電源不能有故障。

④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。

⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。

⑥定期檢修。

⑦長期停放時，應裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置，

⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。

（2）維修

當調節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經過一段長時期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容：

①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的銹蝕。

②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執(zhí)行機構和閥卸開。拆卸時必須保護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用，拆卸閥座應該用專用工具。

③主要零部件的檢修——閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。

閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。

推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機構必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機構尚可作適當修理。

壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。

④易損件的更換——本調節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。

每次檢修時經拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。

⑤成裝和調試——成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜涂加適當的潤滑脂，以利于下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。

成裝和調試完畢后，必須通過標準中規(guī)定的產品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。

八、運輸與貯存

1、儲運前檢查各種標志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂，最后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。

2、運輸時應輕裝輕卸，嚴禁拋滑和撞擊，各類標志不得丟失、受潮、機件不得損壞。

3、貯藏在空氣溫度為5～40℃，相對溫度不大于90%的室內，空氣中不含有腐蝕閥門的有害雜質。

4、按包裝箱表面標記放置，不得倒置。

5、產品易銹部件涂防銹油脂，用防銹紙包敷，防銹期不少于一年。

6、包裝箱內應有石油瀝青或塑料薄膜作為防雨措施。

7、產品包裝自出廠之日起保護有效期為一年。

九、開箱與檢查

1、產品運輸到達用戶后打開包裝箱，平穩(wěn)起吊，小心搬運，打開法蘭孔上的油脂紙即可安裝使用。

2、包裝箱內應有產品使用說明書、產品裝箱單、產品合格證、產品質量跟蹤卡。

為適應用戶產品成套性的要求，閥門定位器和手輪機構及減壓閥等附件可以成套供應。

1、產品型號與名稱； 2、公稱通徑DN（mm）； 3、公稱壓力；4、流量特性；5、閥體材質；6、額定流量系數；7、介質種類和溫度范圍； 8、閥前后壓力（壓差）；9、電源電壓和控制信號；10、其它特殊要求。</p