氣動薄膜襯氟塑單座調節閥是自控儀表中的執行單元。它由氣動薄膜執行機構和直通單座襯氟塑閥兩部份組成。由于氣動薄膜襯氟調節閥接觸介質的部位均采用高壓注塑工藝,襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（簡稱F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封，因而該閥廣泛適用于化工、石油、冶金、醫藥、電力等行業中對酸、堿等強腐蝕介質和有毒、易揮發等氣體、液體介質的過程控制。

 ●特點

         1、耐腐蝕：閥體內腔、閥芯、閥座、閥桿均包襯2.5~3mm厚的F46，能耐酸、堿，耐強腐蝕。

2、密封性能好：采用聚四氟乙烯材質的波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏。

3、泄漏量小：由于閥芯、閥座是軟密封。

4、采用CV3000系列HA多彈簧執行機構，體積小重量輕，調節精度高。

 ●技術參數和性能

閥     體

型    式        直通單座襯氟塑球型閥

公稱通徑        G3/4"、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150，200mm

公稱壓力        PN1.6MPa

法蘭標準        JB78-59、JB79-59等

材    料        ZG230-450襯F46

工作溫度        -40~180°C

壓蓋型式        螺栓壓緊式

填    料        V型聚四氟乙烯填料

閥內組件

閥芯型式        單座波紋管密封柱塞型閥芯

流量特性        直線特性和等百分比特性

閥芯材料        2Cr13襯F46

閥座材料        2Cr13襯F46

波紋管材料        聚四氟乙烯

執行機構

型    式        HA多彈簧薄膜執行機構

膜片材料        乙丙橡膠夾尼龍布、丁腈橡膠夾尼布

彈簧范圍        20~100Kpa、40~200Kpa、80~240Kpa

供氣壓力        140~400Kpa

氣源接口        Rc1/4"

環境溫度        -30~+70°C

閥作用型式        用正作用或反作用執行機構實現閥的氣—關式或氣—開式

執行機構配置

性    能

泄 漏 量        小于閥額定容量的0.01%

回    差        帶定位器：小于全行程的1%

基本誤差        帶定位器：小于全行程的±1%

                注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料

可調節范圍     30：1

Kv值和行程

流量特性曲線

1、等百分比特性  

2、直線特性 

●調節閥的允許壓差：

標準組配的氣動單座閥，其氣動薄膜執行機構的輸出力是一定的。為實現理想的調節和關閉，閥門的壓差必須限制在一定數值內，本產品應按下表選用。當壓差超過允許值時，可調節整彈簧預緊力，配用閥門定位器或選用其它執行機構來克服不平衡力。

允許壓差表：

注：流開流態，關閉時P2=0

外形尺寸：

注：法蘭連接尺寸符合JB78-59、JB79.1-94標準。也可按用戶要求提供HG20592~20635-97及ANSI、JIS、JPI美國和日本等標準。

● 主要零件材料：

注：對含用雜質、顆粒的介質，閥芯、閥座可采用哈氏合金等。

可配套附件：

1、各種型號的閥門定位器，電氣轉換器，空氣過濾減壓器。

2、手輪機構。

3、電磁閥，接近開關。

一、調節閥的安裝

調節閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當，可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統控制性能。

1、 安裝調節閥總體上應考慮以下方面：

（1） 安全：安裝過程中人員和設備的安全。

（2） 控制性能：配管系統壓力損失應與計算調節閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進出口應盡量保證足夠的直管段。

（3） 安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員手動操作（包括旁路操作）以及保證調節閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。

（4） 調節閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。維修調節閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調節。下面圖4中推薦四種調節閥組布置方式。

圖4     b方式中調節閥亦可裝在虛線位置

2、 安裝人員首先應認識到調節閥是一種精密的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：

（1） 閥正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。

（2） 閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。

（3） 在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統后裝調節閥。或在閥前安裝過渡濾口。

（4）必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調節閥。

二、調節閥的維修

當調節閥在使用中不能滿足操作要求，或者經過一段長時期的運行為了預防事故發生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容：

1、閥的清洗

檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的銹蝕。

    2、閥的拆卸

為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執行機構和閥卸開。拆卸時必須保

護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用，拆卸閥座應該用專用工具。

3、主要零部件的檢修

閥芯的節流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。

閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。

推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執行機構必須更換新零件。而對于正作用執行機構尚可作適當修理。

壓縮彈簧在檢修時，如發現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。

4、易損件的更換

本調節閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。

每次檢修時經拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。

5、成裝和調試

成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜涂加適當的潤滑脂，以利于下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。

成裝和調試完畢后，必須通過標準中規定的產品出廠試驗項目測試合格后方能繼續安裝使用。

三、保    管

調節閥應貯藏在空氣溫度為5～40℃，相對溫度不大于90%的室內，空氣中應不含有腐蝕調節閥的有害成份。

四、訂貨須知

1. 型號

2. 公稱通徑、閥座直徑

3. 額定流量系數

4. 公稱壓力和法蘭連接型式

5. 工作溫度

6. 閥的開關方式（氣關式或氣開式）

7. 固有流量特性

8. 閥體及閥內件材料

9. 附件（定位器、減壓器、手輪機構等）