根據客戶要求和國標JG/T 175-2005，做建筑用隔熱鋁合金型材在高低溫、常溫下的縱向拉力、橫向拉力、抗剪切力、有效慣性矩、高溫持久負荷試驗等

一、試驗范圍：

1、該機針對性整個產品受到時間、應力、應變等情況的物理力學試驗，測控系統可進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切等項物理力學試驗，以windows操作系統使試驗數據曲線動態顯示,試驗數據可以任意刪加,對曲線操作更加簡便.輕松.隨時隨地都可以進行曲線遍歷、迭加、分離、縮放、打印等全電子顯示監控。

2、微機控制電子*材料試驗機使用控制技術，利用進口伺服系統和德國絲桿配合一諾技術測量中心減速系統使高精度滾珠絲杠移動試臺，試臺能以0.01mm/min~500mm/min速度任意運行。在測力源上使用高精度拉壓傳感器，整個系統達到1級精度以上。

3、本試驗機通過一根高精度滾珠絲桿構成框架結構。利用進口伺服系統和德國滾珠絲桿配合一諾技術測量中心減速系統，帶動高精度、無間隙的絲桿使上下移動，其具有結構合理、剛性大、加載平穩、穩定性能好等特點。

二、軟件及試驗機部分更新功能介紹：

1、自動清零：設備接到指令，測量系統便自動清零；

2、自動停車：自動識別試驗zui大力，斷裂后自動停車；

3、記憶存盤：試驗數據和實驗條件可自動存盤，一次、兩次或多次以免丟失；

4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由數控微軟完成；

5、顯示方式：數據可顯示zui大力；

6、結果再現：試驗結果可任意存取； 

7、限位保護：具有程控和機械兩級保護；

8、超載保護：當負載超過額定時自動停機；

9、緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態切斷整機電源；

10、可升級實現主機和微機獨立控制

三、測量與控制系統簡價

   微機控制試驗機采用微機控制并結合*的電子控制技術，實行標準化、單元化設計，具有控制準確、測量精度高、配置靈活，可輕松實現附件互換，極易售后服務等特點。

1、測量系統

負荷測量：選用FS0.02%進口高穩定度、高精度負荷傳感器。

試樣變形測量：有三種方式：通過位移或者大變形、或小變形測量與控板，采用高精度24bit-sA/D,取樣頻率200HZ自動換文件,全程力量分辨率1/1000,000，經微機采集系統，

實現試樣的變形測量。

位移測量：采用高精度光電編碼器與絲杠同軸轉角，通過數字電路實現橫梁（即上下夾頭位移）測量。

2、 傳動控制系統：采用D/A轉換及單片機和計算機控制系統全數字式交流伺服電機，通過同步齒輪帶帶動絲杠轉動加荷，保證傳動效率高，噪音低、傳動平穩，并保證速度精度在示值的±0.5%。

3、數據處理軟件包

控制系統軟件采用基于windows9x/Me/2000操作系統平臺，具有運行速度快、接口友好、操作簡單、可滿足不同材料的試驗方法的需要。滿足壓縮疲勞等要求。如有特殊要求，軟件可定做。并可按用戶要求擴展軟件。可滿足GB、ASTM、DIN、JIS等標準的要求。

該軟件包有以下主要特點：

內核以Access數據庫為中心，結合SQL語言，便于數據的求取。可方便地加入新的試驗處理方法。  

主要功能：

（1）力值、大變形、小變形、位移的同步測量和顯示。

（2）試驗速度任意設定。（從0.01-500mm/min，可無級調速）

（3）試驗曲線實時顯示，橫坐標和縱坐標自動換檔。

（4）可設置自動判斷裂與否和自動返回起始點與否。可設置定時間停止，定負荷停止，定變形停止，可設置斷裂判別條件。

（5）可任意刪除已做過的某個試樣的數據。

（6）可對曲線進行任意縮放操作、打印，并在曲線上選取參數點（屈服點、彈性段等）。

（7）參數計算采用VB+SQL語言，可靠、方便。

（8）可根據用戶需要進行參數處理（用戶化的試驗方法并方便地擴充試驗處理方法）。

（9）根據用戶要求可求取非金屬材料的zui大強度、彈性模量（E）、定壓縮強度、定荷伸長、屈服強度等。金屬材料的屈服強度、非比例強度、總壓縮強度、抗壓（拉）強度、延伸率等。

本高低溫試驗箱適用于金屬材料,非金屬材料,線材,管材做高低溫環境下的拉伸試驗（配套拉力機）,也可單獨做零部件的高低溫試驗.工作室由304不銹鋼板構成,外殼為冷軋薄板噴涂,具有溫度均勻性好,控溫精度高的優點。

箱體底部安裝有活動導向輪,并配有導軌,利于試驗箱前后移動.

本試驗箱控溫儀表采用進口智能控溫儀,具有自整定功能,并有超溫顯示,能自動切斷加熱電源。

二、技術指標：

1、工作室尺寸：  300×250×500（mm）

2、溫度范圍：  -70℃～+300℃

3、溫度波動度：  ≤±0.5℃

4、溫度均勻度：  ≤±1℃

5、溫度偏差：≤±1℃

5、環境溫度：  5～30℃

6、環境濕度：  ≤85%

7、電源電壓：  AC220V、50Hz、4kW

8、加熱器：鎳鉻合金電熱絲式加熱器

9、加熱器控制方式：PID控制方式，使用無觸點等周期脈沖調寬SSR（固態繼電器）

6.自主冷卻系統一套；