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傳統醫藥包裝企業生產繁瑣，數字化、智能化成升級方向

2023年11月01日 13:43:12來源：制藥網點擊量：33967

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　　這種傳統作業的方式會帶來一系列弊端，包括：人工作業容易受到人力因素的限制，如疲勞、技能水平等，導致生產效率低下，產品質量不穩定；同時，人工作業需要投入大量的人力資源，所需要的成本高。此外，人工作業過程中存在安全隱患，容易發生安全事故，如機械傷害、電氣事故等。

　　為此，業內認為需要從醫藥包裝企業的痛點出發，逐一擊破。目前來看，醫藥包裝企業的生產痛點集中體現在四個方面：其一，數字化、智能化程度不夠，生產整體效率有待提高；其二，物料重量大，人工供料勞動強度高，及時性差；其三，線邊備料區碼放雜亂，識別揀料效率低，物料交接需多次核對，費時費力；其四，招工難、用工貴，人為因素導致品質異常。

　　數字化、智能化被認為是傳統醫藥包裝企業升級的方向和趨勢，通過數字化、智能化改造，有望解決上述痛點問題，讓企業實現降本增效的目標。

　　據了解，通過引入自動化生產線，醫藥包裝企業可以減少人力投入，提高生產效率和質量。例如，采用機器人或自動化設備進行包裝操作，可以減少人為因素對產品質量的影響。

　　通過建立信息化管理系統，醫藥包裝企業可以實現生產數據的實時采集、分析和追溯，提高生產管理效率和產品質量控制能力。

　　通過采用智能化設備，如智能傳感器、工業物聯網設備等，醫藥包裝企業可以實現設備的遠程監控和維護，提高設備的運行效率和可靠性。

　　此外，通過數字化、智能化技術的應用，醫藥包裝企業也可以解放“雙手”，解決招工難、用工貴的問題，降低用人成本，并可以對生產流程進行優化，減少生產環節和等待時間，可以提高生產效率和質量。

　　筆者了解到，目前，國內也出現了一些可以為醫藥包裝行業打造“智能工廠解決方案”的供應商，助力打通企業的信息流、生產流“任督二脈”，為生產提速，為管理降本。

　　例如，藍芯科技依托硬件、軟件構建而成的包裝印刷智能工廠解決方案，可以覆蓋包裝生產的全流程，通過智能系統、智能搬運、智能倉儲全面實現包裝工廠自動化、智能化和信息化的深度融合。

　　據介紹，其由MES、WMS、RCS構建的企業生產管理智能系統可以實現包裝企業生產、倉儲、廠內物流的信息化、數字化。其中，藍芯機器人調度系統RCS無縫銜接MES、WMS等信息系統，并與機器人及周邊設備互聯，產生高效聯動性。

　　此外，針對印刷卷料的配送和上下料，藍芯科技開發了印刷機上下料機器人；針對印刷機的油墨配送配備背負式搬運機器人；針對整托物料搬運提供無人叉車。結合智能拆包、智能打橫、分切下料打包，包裝的生產孤島將全線貫通，形成暢通的生產流，完成智能化的全面升級。

　　業內認為，醫藥包裝行業受醫藥利好政策、技術水平提升、市場需求擴大等多方面因素的影響，未來市場空間巨大，其產業鏈上符合行業發展趨勢的相關企業或迎來機遇。數據顯示，國內醫藥包裝行業市場規模2018年已突破千億，達到 1068 億元，預計未來還將保持增長態勢。

　　免責聲明：在任何情況下，本文中的信息或表述的意見，均不構成對任何人的投資建議。

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