一、適用范圍
降膜式單效、雙效、三效、四效、五效、六效、 七效、八效蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、 木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液 回收等行業進行低溫濃縮，特別適用于不易結垢 易蒸發或熱敏性強的溫料。
二、組成部分
各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、物料泵、真 空及排水系統、各效料液、輸送泵、操作平臺、 電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
三、產品特點
基于蒸發器是要根據客戶對產品特性要求進行特殊設計和制造，我們認識到不僅要提高效率，而且在不降低產品質量的前提下提高連續運作的時間、減少產品流失和CIP成本都是節省開支的重要因素。由于許多粉末的基本性質改變都是基于蒸發器的加熱系統的設計，溫州日中同步結合的TASTE技術進行了全新的功能設計。日中公司出品的蒸發器采用與眾不同的低溫差原理濃縮熱敏性物料，采用長管道，增加每根管道的加熱面積，確保的管道覆蓋面積，減少停留時間，提高熱效率，延長設備運作周期，縮短CIP清洗時間。
4.1預加熱系統
蒸發器裝配有外置的直管預加熱器，以達到：
平行流動以縮短停留時間;
列管上的直接排氣口;
易于檢查加熱表面;
減少在加熱區上嗜熱菌和牙孢菌的生長。
4.2 閃蒸分配系統
液體物料通過閃蒸使液體形成汽液混合物.當汽液混合物進入分配區,液體體積會迅速膨脹并霧化成為紊流的霧點.這些霧點充滿了整個分配區并均勻的進入列管,確保所有列管在蒸發器內的液體平均分布，具有更佳的潤濕率。而常規降模式和板式蒸發器是依靠機械裝置進行物料分配,經常會發生分配不均、局部過熱和物料燒糊的現象而降低蒸發效率,分配器是長期不間斷運作的關鍵部分。
4.3分離器設計
有效的氣液分離是通過控制切線氣流進入分離器的流速來獲得的，設計用以最小的壓降來獲得的分離效果。
兩種不同的標準設計可以進行選擇：
帶切線進出口的單獨的分離器，位于列管蒸發器的后面
組合式分離器，在列管蒸發器的部分結合在一起
4.4 產品停留時間
預熱系統、直接加熱系統、閃蒸分配系統、長蒸發管路的結合使用減少了用于濃縮的所需產品加熱過程，同時也減少了產品在蒸發器內停留的時間。
根據產量的需要，的停留時間可以是6-10分鐘。
4.5 在線清洗（CIP）
通過使用全自動的CIP系統，清洗成本可以被進一步降低到最小。系
統被設計成使用低成本的燒堿和硝酸作為清洗介質。
4.6 工藝控制和儀表
蒸發器設計成適合全自動控制程序，符合安全、靈活的操作要求。
我們的控制系統功能有：
設備自動啟動、停機和CIP清洗程序
對于部件的單獨控制，比如馬達、閥門等
菜單系統
歷史記錄打印
報警記錄
*的控制系統：西門子300程序、.PID控制器在線程序說明。