自動輸煤系統介紹

煤化工行業的造氣工藝中，傳統的輸煤系統為人工按照逆煤流的原則操作輸送皮帶機組，將煤輸送到造氣車間。然后再控制犁煤器將煤加到煤斗里，觀察煤斗中煤量，當所有煤斗快滿的時候，按照順煤流的原則逐個停止輸送皮帶機組。這樣的工作方式有以下幾個弊端：

1. 操作人員誤操作的情況下，容易造成堆煤現象。

2. 加煤的時候，煤塵很大，環境惡劣，操作人員即使用手電筒也很難觀察到斗中煤量。

3. 整個過程中，操作人員既要操作又要隨時注意各斗中的煤量，作業強度大。

為了消除以上幾點弊端，我公司開發了自動輸煤系統。

自動輸煤系統具有四大功能：稱重功能、皮帶機組聯鎖功能、上位機監控功能、無人值守自動輸煤功能。

稱重功能：

在煤斗上安裝稱重傳感器，傳感器實時檢測煤斗中煤的重量，并把重量信號以毫伏電壓的形式傳給稱重儀表，儀表將重量信號以RS485傳輸方式傳輸給上位機，并作為自動控制的依據。

皮帶機組聯鎖功能：

皮帶遵守逆煤流開機順煤流停機的原則，如果工人誤操作或者某個皮帶出現故障急停，逆煤流方向的輸送皮帶都會急停，避免出現堆煤現象。

上位機監控功能：

上位工控機可顯示各煤斗的煤量，各執行單元的運行狀態。并可以發命令給PLC來控制各執行單元。

無人值守自動輸煤功能：

當某一個煤斗低于下*，自動啟動輸煤系統，并循環加煤，當所有煤斗都到達上*，停止系統。

各部件功能：

1. 稱重傳感器 ：檢測煤斗重量并將毫伏信號發送給儀表。

2. 稱重儀表：根據重力傳感器的毫伏信號計算出重量，并把數據通過RS485發送給工控機。

3．工控機：a.接收儀表的重量信號，并將信號傳給PLC。b. 讀取PLC數據并發控制命令給PLC 。

4．PLC ：a .接受工控機的重量信號。b.接受工控機的發送命令。 c. 檢測執行單元的狀態。 d. 控制各執行單元。

5．給煤機 ： 將煤場上的煤送到大斜角輸送帶。

6．輸送皮帶 ：輸送煤。

7．犁煤器 ：將輸送帶上的煤加到煤斗里。

8．三通 ： 選擇將大斜角輸送帶上的煤送到哪個車間 。