設備原理

       在四效降膜蒸發器中，物料流動是成膜狀向下流動的。在降膜式蒸發器中，液體和蒸汽向下并流流動，進入蒸發器后，通過蒸發器頂部的液體分布裝置，物料均勻地沿加熱管壁成膜狀向下流，在向下流的過程中不斷地被管外的蒸汽加熱、不斷的蒸發出水分。

       根據具體條件，降膜蒸發器可以設計成雙效、三效、四效、五效等多效節能蒸發器

       適用范圍

       四效降膜蒸發器可以蒸發濃度較高的物料，對于粘度較大的物料也能適用，更具有傳熱系數大、物料在加熱過程中由于停留時間短而變性小等特點。降膜蒸發器廣泛應用在淀粉糖、檸檬酸、谷氨酸、賴氨酸、葡萄糖、山梨醇、酒精醪液和發酵行業、化工行業、制藥行業等等。

       結構與性能特點

       單獨的一效蒸發器由一個加熱室和一個汽液分離室組成。降膜蒸發器以設計成多效蒸發器，從而使運行更加節能。多效蒸發機組由二個或二個以上加熱室和分離室、熱泵、各效進出料泵、真空裝置、檢測儀表、管道及閥門組成。

       加熱器頂端的分配盤，使物料在由加熱室頂部進入加料管后即均勻有效地在管內壁形成膜狀流動，因而使傳熱系數大為提高，同時液柱靜壓頭引起的溫度損失可忽略不計，所以相同條件下降膜蒸發器的有效溫差大。

       溶液在蒸發器內停留時間短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發。

       根據具體條件，物料流程可以設計成順流、逆流、錯流等流程。    

       蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分效二次蒸汽的飽和溫度提高，并再回到效加熱室內作為加熱蒸汽，從而提高了生蒸汽的經濟程度。

       操作控制

       手動控制：合理的設計和安裝，使手動操作也穩定簡便。

       全自動控制系統：運用PLC或DCS系統，可實現系統自動運行，更穩定、更精準。

       規格和技術參數（四效降膜）：