電芯熱壓機的上下料熱壓方法及裝置，其中電芯熱壓機的上下料熱壓方法包括：電芯上料，通過輸送帶將需要進行熱壓的電芯水平輸送到預設位置;電芯熱壓，通過熱壓板對到達預設位置的電芯進行熱壓，熱壓板在對電芯進行熱壓過程為非直接接觸;電芯下料，將完成熱壓工序的電芯下料，電芯通過輸送帶輸送遠離熱壓位置并完成下料;

　　電芯熱壓機的上下料熱壓裝置，包括熱壓板及輸送帶;熱壓板包括下熱壓板及上熱壓板，上熱壓板及下熱壓板用于對電芯施加壓力，上熱壓板及下熱壓板與電芯為間接接觸。

　　電芯熱壓機的上下料熱壓方法及裝置具有結構簡單、實施方便、實施成本低、電芯熱壓質量好、電芯安全性能高等現有技術所不具備的優點。

　　電芯熱壓機功能特點：

　　1 主機控制系統程序控制;設置多步驟加壓常規所需的參數;其中主要壓力讀數為MPa值為保留兩位小數;溫度顯示為+0.1℃;

　　2 數據庫具備數據儲存，輸出，打印;歷史數據保留，檢索;操作過程中的溫度，壓力，時間等所生成的曲線圖形加以儲存;并可以儲存多組數據，以用以生產中不同操作變化中的對比提供了可視性的對比;操作數據羅列清晰地載入操作附加信息功能如：操作時間，人員，編號，試驗系列材料;打印時可通過主關鍵字檢索所需內容打印制單.

　　3 操作系統加壓速度可按需要在加壓過程中 改變;行程過程中可實現快速給進 慢速加壓，快慢速轉換由程序中按順序先后設定操作控制;壓力緩沖為5%內.

　　4 自動保壓系統設置為時長為30分鐘;保壓過程中壓力平穩性好

　　5 響應速度快。熱量集中，對間距小，導熱快的工件焊接特別適合

電芯熱壓機結構原理圖

　　6 不同于傳統熱壓機檔位的控制，對能量進行控制，雙PID控制，確保溫度穩定。

　　7 具有溫度失常斷線等故障診斷與報警功能，防止燒壞工件。

　　8 四段加熱設定，時間寬范圍設定(0.3-99s)，適用復雜焊接過程需要。

　　9 15組參數儲存，方便多種焊接品種使用。

　　10 中文超大LCD顯示，同時顯示多種內容,方便操作。

　　11 較強的外部通訊功能：焊接結束、故障、RS-232數據通訊口、便于自動焊接使用。

　　12 ET系列熱壓機，安裝鈦合金壓頭，具有底部溫度各點一致的優點。

　　13 壓頭整體采用高速CNC加工，具有外形美觀，耐用等優點。

　　14 特別適合大型的連接器(一般在150MM以內)的焊接，此外在溫度要求特別高的領域比如ACF的熱壓接等領域也特別適合。

　　實驗室小型熱壓機產品參數

　　1. 溫控范圍：≤300℃.

　　2. 溫控精度：+2℃;(上下 加熱板面板顯示溫度數值)

　　3. 加熱方式：電加熱

　　4. 操作面板：PLC編程系統控制，液晶觸摸屏顯示;所需壓力，溫度，時間，保壓，卸壓等條件分別設定，一鍵式開啟，自動完成程序指令，即可出模.系統內設自動與手動兩用可轉換操作系統，以作操作過程中備用系統.

　　5. 熱 壓 板：300×300 (mm);采用高強度硫化機專用鑄造導熱板，硬度高.

　　6. 閉合間距：*閉合狀態

　　7. 閉合精度：≤0.20 mm

　　8. 閉合速率：5mm/min，壓制過程中可由需要改變.

　　9. 閉合方向：由下至上

　　10. 壓板間距：120 mm

　　11. 壓力精度：≤5%.

　　12. 保壓時間：30分鐘;

　　14. 氣缸系統：高性能氣壓系統;防爆，開啟后升降平穩，低噪音，承載負荷力強度高.

　　運用領域：

　　1、LCD PDP等電子產品的柔性線路板的熱壓焊接，焊錫焊接;

　　2、HDD線圈，電容，傳感器等的漆包線的焊錫焊接;

　　3、通信機器內的線纜，并行口的焊錫焊接;

　　4、小型相機等的樹脂熱壓結合;

　　5、微波元件內部的金線熱壓結合;

　　6、數碼相機、手機等的CMOS、CCD與FPC板的焊錫焊接;

　　7、ACF熱壓接等。
 

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