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詳細介紹
◎降膜蒸發器
工作原理
降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共 同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，汽液經進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作 為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。
主要特點
(一)操作簡單、方便 降膜蒸發器的開車、停車、操作簡單快捷。
蒸發器內的滯留物料量非常小，開車時間短，停車后可迅速將蒸發器內的物料排空。
具有性能優異的液體分布裝置，對流量變化適應性很強，可在很大的流量范圍高效工作。
通過視鏡和液位計能方便地進行蒸發觀察，并易于調節。
(二）適宜熱敏性物料的蒸發
物料只通過換熱管一次就可完成加熱蒸發要求，物料被加熱時間極短，可保證熱敏性物料的優良品質。 在真空操作下，更能可靠地保證熱敏性物料的品質。
(三）適用性強
可適用于絕大多數介質的蒸發操作及低粘度介質的結晶操作。
通過方便地調整蒸發溫度可滿足不同介質對蒸發溫度的要求。
(四）能耗低、易實現多效操作
降膜蒸發溫差損失小，沒有液體靜壓引起的沸點升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數 (5~7t溫差也能正常高效運轉），因此在總傳熱溫差一定的條件下很容易實現多效操作，從而達到降低蒸汽消耗的目的。物料傳送用泵流量小、功率小、電耗少。
應用范圍
廣泛應用于食品加工、果汁濃縮、飲料生產、乳品生產、化工行業、制藥行業、廢水處理、環保工程等領域。
降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共 同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，汽液經進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作 為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。
主要特點
(一)操作簡單、方便 降膜蒸發器的開車、停車、操作簡單快捷。
蒸發器內的滯留物料量非常小，開車時間短，停車后可迅速將蒸發器內的物料排空。
具有性能優異的液體分布裝置，對流量變化適應性很強，可在很大的流量范圍高效工作。
通過視鏡和液位計能方便地進行蒸發觀察，并易于調節。
(二）適宜熱敏性物料的蒸發
物料只通過換熱管一次就可完成加熱蒸發要求，物料被加熱時間極短，可保證熱敏性物料的優良品質。 在真空操作下，更能可靠地保證熱敏性物料的品質。
(三）適用性強
可適用于絕大多數介質的蒸發操作及低粘度介質的結晶操作。
通過方便地調整蒸發溫度可滿足不同介質對蒸發溫度的要求。
(四）能耗低、易實現多效操作
降膜蒸發溫差損失小，沒有液體靜壓引起的沸點升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數 (5~7t溫差也能正常高效運轉），因此在總傳熱溫差一定的條件下很容易實現多效操作，從而達到降低蒸汽消耗的目的。物料傳送用泵流量小、功率小、電耗少。
應用范圍
廣泛應用于食品加工、果汁濃縮、飲料生產、乳品生產、化工行業、制藥行業、廢水處理、環保工程等領域。
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