設計

垂直管殼式蒸發器、板式降膜蒸發器，帶側面或軸向安裝離心分離器。

操作原理

原液進入蒸發器頂部，利用布液器均勻分配到每一根列管或者加熱板，沿著列管內壁（或加熱板外壁）形成薄膜向下流動。在這個過程中由于管外的加熱，管內液膜開始沸騰并部分蒸發。液膜的向下運動最初是由于重力作用，而后管內蒸汽不斷生成，向下流動的蒸汽帶動液膜使之向下的運動加快。在列管下部及其下游的離心分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。為了保證降膜蒸發器的功能，全部加熱表面、尤其是加熱管下部分區域能夠被液體充分均勻潤濕是關鍵的，否則將出現局部干壁，從而導致嚴重的結焦或堵管現象。

為保證列管潤濕*，選擇合適的液體分布器安裝于蒸發器頂部。通過使用加長的換熱管（通常選用直徑25-51mm，長度6-16m的換熱管）、把一臺蒸發器分隔成幾個腔室，或者將料液進行循環等方法來提高潤濕率，確保布液分布均勻。

技術特點

好的產品質量--由于蒸發條件溫和、大部分情況下都在真空（負壓）工況下操作，并且在蒸發器中停留的時間很短，完成液的濃度穩定。

高效能--基于理論上最小溫差可設計多效，可設計為TVR或MVR系統，對液體分布器的要求比較高；

簡單的過程控制和自動化系統--由于液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等變化而采取快速反應。自控系統對蒸發裝置的穩定運行和產品質量控制起到非常重要的作用。

操作靈活--蒸發器開車快捷，而且容易從生產模式切到清洗模式，如一臺蒸發器用于多種物料的濃縮，改變切換要濃縮的產品種類也比較方便。

應用范圍

特別適用于熱敏性物料和易分解的工況。

料液蒸發過程沒有形成太大的沖擊，適用于發泡性料液蒸發濃縮。

適用于低濃度含鹽溶液的預濃縮和有機溶劑的濃縮。

適用于僅含少量固體的溶液及溶液僅有適度結焦傾向的工況。不適合有結晶析出、易結垢的物料的蒸發；

處理量單套可達500t/hr，所需占地面積相對較小。

后續維修費用極低。