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詳細介紹
流化床再濕附聚造粒干燥設(shè)備
系統(tǒng)組成簡介
FJGWL流化床再濕附聚造粒干燥系統(tǒng)設(shè)備是由煙氣/熱風(fēng)熱源(燃煤、燃油、燃氣、蒸汽、電)、噴霧流化床、粘結(jié)劑溶液/溶液霧化系統(tǒng)、分離設(shè)備（內(nèi)置袋式除塵器、旋風(fēng)分離器+濕式除塵器、多級旋風(fēng)分離器）、風(fēng)機、篩分、控制系統(tǒng)等組成。醫(yī)藥行業(yè)應(yīng)用以內(nèi)置袋式除塵器系統(tǒng)較多，染料、農(nóng)藥化工工業(yè)應(yīng)用形式多種多樣，取決于物料的特性。可以進行連續(xù)操作，也可以間歇操作。
工作原理
再濕，其含義就是重新加入溶液，使?jié)窈吭黾樱桓骄郏浜x就是粘結(jié)粘附在顆粒表面，使顆粒相互粘結(jié)聚合；其造粒的基本原理就是凝集造粒。一定濃度的再濕液體（乳液、溶液、熔融液）在泵的作用下進入特殊設(shè)計的霧化噴頭并在壓縮空氣的作用下，被霧化成細小的液滴，并與加入到流化床內(nèi)的粉末狀物料相接觸，液滴粘附在物料顆粒表面，由于水分脫出需要一定的時間，在這段時間內(nèi)，粉狀物料顆粒在再濕附聚液的作用下相互粘結(jié)團聚，形成疏松多孔性物料團聚顆粒，同時在干燥介質(zhì)的作用下，再濕附聚液里的水分完成蒸發(fā)過程。由于流態(tài)化的特性，加入的粉末狀物料會迅速的被揚析，細小的粉狀顆粒被夾帶出流化床后在分離器的作用下被收集下來重新循環(huán)進入流化床床層內(nèi)再次進行再濕附聚造粒干燥過程。由于附聚造粒過程的持續(xù)進行，細小粉末狀顆粒會漸漸造粒干燥成合格的成品顆粒。本操作系統(tǒng)需要精確控制流化速度及霧化形式。通過在冷卻段設(shè)計不同的流化速度，可以進行風(fēng)力篩分。
工藝流程圖
再濕附聚前的粉末 再濕附聚造粒干燥后
性能特點
l一般為細粉末狀物料的造粒過程，目的是為了改善顆粒狀態(tài)，減少二次污染，增加速溶性。
l附聚效率高，粉末狀物料全部循環(huán)進行附聚造粒，造粒率達到99%以上。
l物料成品多孔性好，速溶性好，顆粒大小均勻。
l成品顆粒分散性好，計量準確，提高了利用率。
l生產(chǎn)工藝簡單、自動化程度高、處理能力大、效率高、占地面積小。
l系統(tǒng)采用兩級除塵，保證環(huán)保要求。
l系統(tǒng)設(shè)備緩沖能力強，采用特殊的流化設(shè)計，特別是采用了防堵霧化器，實現(xiàn)了干燥/冷卻系統(tǒng)連續(xù)運行穩(wěn)定操作。
l流化床干燥機為免維修設(shè)備，因為沒有運轉(zhuǎn)性設(shè)備,特別是沒有高強度的振動器件,不需要維修,運行穩(wěn)定，運行費用低。
典型物料
動物血漿、動物血清、各種粉狀顏料、粉狀農(nóng)藥 復(fù)合氨基酸、速溶咖啡、奶粉、食品添加劑等。
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