供料系統是實現原料的集中處理儲存并經由封閉輸送系統，以一對多的自動控制器將多種不同原料按照需求輸送至各成型機的一種即節能又可以降低噪音及污染的手段。對於已經在原料準備區乾燥過的原料我們將用乾燥空氣輸送至成型機，避免原料再度受潮。除了先進的處理器，本公司獨特的脈動集座器設計是系統管路暢通的保障。對於您擔心的系統故障問題本公司擁有豐富的設計規劃能力與系統施工經驗來作為保證。

供料系統的特點：

1.工作條件安全。

2.除麈，保持工廠清潔。減少噪音。

3.降低能源損耗。

4.降低生產成本。

5.提高公司形象。

2.供料佈局示意圖1.

供料佈局示意圖2

3.什麼是供料系統：

集中供料系統採用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，並可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠。

4.供料系統工作原理：

供料系統採用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑膠原料從儲料罐輸送到除濕乾燥系統，然後將乾燥後的原料輸送到每臺注塑機中。供料系統採用“一臺機器一根管"的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕乾燥後的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。它配合除濕乾燥系統使用，可使用除濕乾燥送迴圈後會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘餘的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助於提高成型產品的品質。

5.供料系統特點：

一、高效：供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的乾燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、並能滿足24小時不停機的生產需要。
二、節能：供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由於採用了供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。
三、個性化：供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出最優化的方案。
四、現代化工廠形象：供料系統將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至的程度，從而可以保持潔淨的生產車間，而供料系統獨特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，並降低噪音，最終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。

7.控制臺外形尺寸

8.供料系統設計流程：

     原料→儲存→計量→乾燥→輸送→使用
供料系統採用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合乾燥機（除濕機）系統使用，可使乾燥空氣對原料進行再次乾燥，防止乾燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送迴圈後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過篩檢程式（集塵器）系統濾出，有利提高控制臺特點：

9.控制臺特點

1、採用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機介面觸控面板，簡單易懂，好操作；
2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況；
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及主機（馬達）各種異?，F象。

10.科基供料主機特點：

1、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；
2、附安全釋壓閥，當主機運動壓力過大時，安全設定值超載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達；
3、供料主機兩臺A、B交替，並且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩定性。