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詳細介紹
煤矸石粉碎機工作時,在電機的帶動下，互相串連的兩套轉子同時高速旋轉，物料在機內腔經上級轉子擊碎立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完夠滿足磚瓦廠家作為內燃制磚的要求。該設備特別適用于磚瓦廠的爐渣、頁巖、煤渣、煤矸石、建筑垃圾，鋼渣，石灰石，焦碳，方鉛礦，菱鐵礦，閃鋅礦，褐鐵礦等，抗壓強度不超過150Mpa的物料，尤為適合出料粒度要求較細，水分含量較大的脆性物料的細碎等物料粉碎，是用矸石、煤渣作制磚添加料、內燃料及用矸石、頁巖生產標磚、空心磚高濕物料初級處理的主要設備。 廣泛適用于化工、電力、鋁廠、礦產、建材、選礦等行業。
組成結構：
本機主要由機架、轉子、襯板、錘頭等零部件組成、槽輪傳動，物料既由于轉子高速旋轉錘頭帶動物料對著破碎板的沖擊作用而被破碎。機架分為上機體和下機體兩部分，機腔內部裝有耐磨防護襯板，以防護機體內部的磨損和變形， 轉子分別是有轉子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。
設備特點：
1、粉碎機雙向轉動，通過持續的等班次雙向操作方式，可便錘頭和粉碎齒板之間均勻磨損，減少了停機更換易損件的頻率。雙轉子上下兩級粉碎，物料粉碎更*。
2、適合脆性物料的細碎，不堵塞，粉塵少，噪音低。
3、縮短了物料在粉碎腔內滯留的時間，提高了易損件的使用壽命.
4、液壓電動啟動機殼，安全輕巧便捷。安裝方便，大大提高了設備的自由度；檢修快捷，粉碎機上側的邊門可以自由打開，從而使得粉碎機的檢修及易損件的更換變的更加快捷和方便。
錘頭加熱：
煤矸石粉碎機錘頭金屬的加熱的主要目的是為了使錘頭獲得良好的塑性和較低的變形抗力，以利于鍛壓加工時的成形。除板料沖壓、冷拔、冷軋、冷擠壓外，一般壓力加工均采用熱態變形。
技術加熱的方法按其熱源不同，可分為火焰爐加熱和電爐加熱兩類。其中火焰爐加熱以燃料(煤、重油、煤氣等)為熱源，電爐加熱以電能為熱源。
一、煤矸石粉碎機錘頭加熱時可能產生缺陷
1.氧化 加熱時煤矸石粉碎機錘頭表面極易與氧化合，生成氧化皮。氧化皮不僅使錘頭損耗(每次加熱損耗約占鋼料總重量的1%~3%)，而且降低了表面質量，還會使磨具的磨損加快。
2.脫碳 加熱時煤矸石粉碎機錘頭表面的碳被氧化燒損掉，這種現象叫做脫碳。脫碳結果使錘頭材料表面過硬、強度和耐磨性降低。剛才的脫碳層深度不允許超過機械加工余量。
3.過熱 加熱溫度超過了工藝規范所允許的溫度范圍，從而引起煤矸石粉碎機錘頭金屬內部組織粗大，這種現象叫過熱。具有過熱組織的鋼材不僅機械性能下降而且變
4.過燒 金屬長時間再過高的溫度中加熱，爐氣中的氧會滲透到金屬的內部組織中，引起晶界的氧化和晶界上低熔點雜質的熔化，破壞了金屬原子間的結合力，從而在鍛壓加工中出現裂紋，這種現象叫過燒。
二、煤矸石粉碎機錘頭鍛造溫度范圍
要獲得優質的毛坯或零件，就應該保證金屬具有良好的塑性狀態。因此，熱態塑性變形必須在規定的溫度范圍內進行。
從開始鍛造的溫度到終止鍛造的溫度之間的范圍，叫做鍛造溫度范圍。始鍛溫度過高，容易產生過熱和過燒缺陷;始鍛溫度過低，則材料的塑性降低，變形阻力增大。高碳鋼及合金鋼的鍛造溫度范圍較窄，而有色金屬的鍛造溫度更窄。所以鍛造這些材料應特別注意。
“細節決定成敗”，設備良好的日常維護，能保證設備的穩定運行，避免給企業帶來不必要的損失。鞏義市宇航機械作為中原地區的選礦設備生產企業之一，產品獲ISO9001國際認證，并出口到東南亞，非洲幾十個國家，以的質量及服務得到了廣大用戶的*!
五大優點：
1.煤矸石粉碎機內腔上下雙排錘子內部石料互相碰撞粉碎使物料破碎細度更低。
2.煤矸石粉碎機特殊的錘頭制作工藝使錘子硬度加強比普通錘頭壽命增加2到3倍。
3.煤矸石粉碎機特殊的雙向調隙技術可控制粉碎物料的細度增強錘頭的使用節省成本。
4.煤矸石粉碎機集中潤滑系統改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油。
5.煤矸石粉碎機設備開機運行平穩無大噪音增加轉動慣性克服運動阻力可節電20%以上。
注意事項：
1、煤矸石粉碎機設備裝配或更換錘頭時,必須保持轉子的平衡,每排錘軸上的錘頭的總重量應與相對應錘軸上的錘頭總重量相等,總的偏差不得超過100g,并且煤矸石粉碎機設備單個錘頭的重量偏差不得大于+/-0.5㎏。
2、煤矸石粉碎機長期使用中,如需更換大軸、軸承、軸承座等部件,裝配時一定要保持大軸裝配通心度,校正軸承座,用手盤轉大軸空轉輕松自如,方可啟動試車,隨時注意軸承升溫情況。
3、煤矸石粉碎機錘頭的撞擊部分一面磨損后,可調換另一面使用。
4、煤矸石粉碎機設備的錘頭兩面都磨損后,可調整四根錘軸在轉子盤上的安裝位置(往外移眼)后,繼續使用.。
5、煤矸石粉碎機在工作過程中如因原料因素,物料進入料口后下料不暢(不屬結壁的情況下)建議可將煤矸石粉碎機的上級每組錘頭交叉去掉一個,再試。
6、煤矸石粉碎機在工作過程中如因原料因素,下煤渣粉碎機 級終端出料口出料不暢,細料在腔內重復破碎不能及時泄出,使下級負荷過大,建議將出料口腹部方向最下面那塊襯板去掉,將出料口擴大50~80公分,使之出料順暢,減輕下級負荷。
7、煤矸石粉碎沒有篦底,解決了濕料糊底問題,但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時,粒度相應會變粗,建議8、錘軸兩頭蓋煤渣粉碎機 板由內六方螺絲固定在邊轉子盤上,蓋板如磨損嚴重,即應更換,如嚴重磨損影響到內六方螺絲,將會給去掉錘軸時造成困難。
技術參數：
型號 | SCF600x400 | SCF600x600 | SCF800x600 | SCF1000x800 |
進料粒度 | ≤200毫米 | ≤300毫米 | ≤400毫米 | ≤500毫米 |
出料粒度 | ≤3毫米（2毫米以下約占80%以上 | ≤3毫米（2毫米以下約占80%以上 | ≤3毫米（2毫米以下約占80%以上 | ≤3毫米（2毫米以下約占80%以上 |
生產能力 | 10-20噸/小時 | 20-30噸/小時 | 40-50噸/小時 | 60-80噸/小時 |
允許物料含水率 | <30% | <30% | <30% | <30% |
電機功率 | 18.5+18.5(15)-4級 | 22+22（18.5）千瓦-4級 | 45+45（37）千瓦-4級 | 75+55千瓦-4級 |
外型尺寸 | 2560x1020x1650（毫米） | 2760x1280x1750（毫米） | 3760x1314x2140（毫米） | 4500x1700x3150（毫米） |
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