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詳細介紹
高效旋磨閃蒸干燥機 設備概述
旋磨閃蒸干燥機是常州百得干燥在總結流化床、旋流、破碎等技術的基礎上，消化吸收技術并結合國內外干燥的實際情況自行開發設計的新型設備。該機具有設計合理、造型美觀、結構緊湊、干燥強度高的特點。既能實現動態干燥的連續化操作，又能克服靜態干燥熱效率低、勞動強度大、環境污染及浪費嚴重等缺點，使化工產品在干燥單元上切實做到效益、質量、環境的^統一。
高效旋磨閃蒸干燥機 工作原理
高效旋磨閃蒸干燥機 性能特點
1、系統模塊化，機電一體化設計；干燥、粉碎、分級、電控一體集成；
2、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態及氣固間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高；
3、干燥氣體進入干燥室底部，產生強烈的旋轉氣流，對主機內壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除黏壁現象；
4、通過淘析環和進風速度的調整，有效控制物料終水分和細度；
5、旋轉刀片布置結構*，具有磨損小、接觸面廣、切削力大等特點；
6、由于干燥時間短，不影響物料性質，且在干燥機底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題；
7、系統在微負壓下操作，消除操作環境污染，并根據不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(脈沖布袋除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等)使尾氣達標排放；
8、^佳功率匹配：根據不同的物料性質(密度、堆比重、粘度、細度、初水分、終水分等)，引風機、旋磨電機、螺旋加料器等配置^佳功率。
高效旋磨閃蒸干燥機 優勢體現
1、干燥器底部設計為倒錐體結構，可使干燥氣體流通截面自下而上不斷變大，這樣底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部大顆粒物料始終保持流化狀態。另外，倒錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了轉動的可靠性，還可以防止軸承在高溫區工作的惡劣環境，從而延長了軸承的使用壽命。
2、攪拌器的攪拌齒上設有刮刀，物料被攪拌粉碎的同時，很容易被拋向器壁，如果不及時刮下來，就會使物料粘在器壁上，將會導致不正常的操作。攪拌齒上的刮刀，可把拋向器壁上的物料粘結之前刮下來，確保操作正常。
3、干燥室的分級環，可把未干燥的和大顆粒物料擋住，繼續進行粉碎與干燥，從而保證產品粒度布窄，濕含量一致的要求。
4、錐底熱風入口處設置冷風保護，熱風開始與物料接觸時，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于床層的溫度，操作中難免出現少部分物料在熱風進入縫隙附近粘固，停留時間長，可使物料變質，甚至使物料熔化，為了避免這一現象發生，增部冷風保護，可以降低該處的溫度，使操作正常，確保產品的質量。
5、特殊結構的加料器和螺旋輸送器，它可把斷續流動的塊狀物變成可控制的連續的物料流，在螺旋輸料器壁上設有6根直壓條，確保均勻加料。
6、物料在干燥器內，同時完成破碎、分散、干燥、分級的過程，達到一級多用，適用范圍廣。
7、由于物料受到離心剪切、碰撞、磨擦而被微?；矢叨确稚顟B及氣固間的相對速度較大，強化了傳熱和傳質，使設備生產強度高。
8、干燥氣體在干燥室里形成強列的旋轉氣流，對器壁上物料產生強列的沖刷帶出作用，消除了粘壁現象。
9、進料和熱風溫度可以調節和控制，調節螺旋輸送器的速度，可以保證^終濕含量的要求。
10、系統呈負壓操作，消除了環境污染。
11、采用仿丹麥Niro的高效旋風結構，可保證物料的收的率達95%以上；
旋磨閃蒸干燥機是常州百得干燥在總結流化床、旋流、破碎等技術的基礎上，消化吸收技術并結合國內外干燥的實際情況自行開發設計的新型設備。該機具有設計合理、造型美觀、結構緊湊、干燥強度高的特點。既能實現動態干燥的連續化操作，又能克服靜態干燥熱效率低、勞動強度大、環境污染及浪費嚴重等缺點，使化工產品在干燥單元上切實做到效益、質量、環境的^統一。
百得干燥將精力集中于旋磨閃蒸干燥機的設計制造，提供性能更穩定、操作更簡便、價格更合理的優質產品，專注于農藥、助劑、無機鹽非金屬礦行業的旋磨閃蒸干燥機的研發及制造，形成系列化模塊化機組，^大限度的滿足客戶的多樣化要求。
高效旋磨閃蒸干燥機 工作原理
旋磨閃蒸干燥機是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，大大簡化了生產工藝流程，節省了設備投資和運轉費用。工作過程分為粉碎、氣固接觸、干燥、分級四個階段，其工作原理是：在物料進入干燥機后立即被攪拌漿葉和氣流的粉碎，以增加物料的分 散度和單位體積濕物料的表面積。由于攪拌器把物料粉碎并產生彌散作用，同時進入干燥室的熱空氣也處于高度的湍動狀態，很快達到氣固混合，使塊狀物料處于良好的流化狀態而被熱空氣包圍。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程中，大部分水分在這一階段蒸發掉。物料受到粉碎和水分蒸發后，浮力大于重力，物料向上運動，進入分級器。物料在氣體的夾帶下螺旋上升，在離心力的作用下，物料粒徑小的在內環，較大較濕的在外環。小顆粒在水分達到要求時被氣體從干燥室中心處帶出，較大較濕顆粒繼續粉碎干燥，從而保證產品的含水量和粒度均勻。
高效旋磨閃蒸干燥機 性能特點
1、系統模塊化，機電一體化設計；干燥、粉碎、分級、電控一體集成；
2、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態及氣固間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高；
3、干燥氣體進入干燥室底部，產生強烈的旋轉氣流，對主機內壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除黏壁現象；
4、通過淘析環和進風速度的調整，有效控制物料終水分和細度；
5、旋轉刀片布置結構*，具有磨損小、接觸面廣、切削力大等特點；
6、由于干燥時間短，不影響物料性質，且在干燥機底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題；
7、系統在微負壓下操作，消除操作環境污染，并根據不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(脈沖布袋除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等)使尾氣達標排放；
8、^佳功率匹配：根據不同的物料性質(密度、堆比重、粘度、細度、初水分、終水分等)，引風機、旋磨電機、螺旋加料器等配置^佳功率。
高效旋磨閃蒸干燥機 優勢體現
1、干燥器底部設計為倒錐體結構，可使干燥氣體流通截面自下而上不斷變大，這樣底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部大顆粒物料始終保持流化狀態。另外，倒錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了轉動的可靠性，還可以防止軸承在高溫區工作的惡劣環境，從而延長了軸承的使用壽命。
2、攪拌器的攪拌齒上設有刮刀，物料被攪拌粉碎的同時，很容易被拋向器壁，如果不及時刮下來，就會使物料粘在器壁上，將會導致不正常的操作。攪拌齒上的刮刀，可把拋向器壁上的物料粘結之前刮下來，確保操作正常。
3、干燥室的分級環，可把未干燥的和大顆粒物料擋住，繼續進行粉碎與干燥，從而保證產品粒度布窄，濕含量一致的要求。
4、錐底熱風入口處設置冷風保護，熱風開始與物料接觸時，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于床層的溫度，操作中難免出現少部分物料在熱風進入縫隙附近粘固，停留時間長，可使物料變質，甚至使物料熔化，為了避免這一現象發生，增部冷風保護，可以降低該處的溫度，使操作正常，確保產品的質量。
5、特殊結構的加料器和螺旋輸送器，它可把斷續流動的塊狀物變成可控制的連續的物料流，在螺旋輸料器壁上設有6根直壓條，確保均勻加料。
6、物料在干燥器內，同時完成破碎、分散、干燥、分級的過程，達到一級多用，適用范圍廣。
7、由于物料受到離心剪切、碰撞、磨擦而被微?；矢叨确稚顟B及氣固間的相對速度較大，強化了傳熱和傳質，使設備生產強度高。
8、干燥氣體在干燥室里形成強列的旋轉氣流，對器壁上物料產生強列的沖刷帶出作用，消除了粘壁現象。
9、進料和熱風溫度可以調節和控制，調節螺旋輸送器的速度，可以保證^終濕含量的要求。
10、系統呈負壓操作，消除了環境污染。
11、采用仿丹麥Niro的高效旋風結構，可保證物料的收的率達95%以上；
12、干燥時間短，對熱敏性物料可直接干燥，并保證質量。
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