超聲波振動篩產品特點

高達5倍的單位面積產出；精確到6級分離，篩分效率高達90%-95%；使用硅橡膠球、超聲波等高效清網裝置系統，篩孔不會堵塞。密閉除塵，操作安全；加速度比振動篩低4.5倍，篩分零件壽命提高而維護減少；噪聲<75分貝。優化重理均衡，地基動態負荷低。

超聲波振動篩結構原理

基本的回轉運動與人工篩分相類似。偏心率從25到40mm可調，低速V型皮帶驅動從120到360rpm可調，每一種產品的停留時間可以通過的徑向與切角朝驅動軸線方向進行調整，因此建立水平與拋擲三維翻滾運動。物料從中心到外緣在整個篩面上均勻分散，從而以螺旋運動往軸向傳播。細小顆粒從而完成了整個篩分過程。水平與垂直加速度隨著粒子的運動而增加，接近篩孔尺寸的顆粒隨之成功分離；較大顆粒被運到出口處，出口處由一個可調節的導向裝置控制流量，該導向裝置是控制物料停留時間的另一個因素。此次過程在每篩層之間重復進行。

產品說明

該產品的設計是為了滿足大產量，高密度篩分的廠家而特殊設計的一種高效篩分機，zui簡單的篩分是雙眼注視雙手篩分。搖擺篩分機就是對此的機械模擬，它是目前zui有效的模擬了人工篩分運動的有效原理（篩分精度、效率、篩網壽命均是常規圓篩的5-10倍），符合所有精細與超細范圍的粉末與微粒狀物料，特別適合難以處理的物料。

【 工作原理 】                       

超聲波篩分機由超聲波系統與振動電機系統共振的兩部分組成。其本質就是是在傳統的振動篩上加一個高頻振動，讓物料的加速度變大，有效解決物料對篩網的吸附，讓物料快速過網。其中超聲波系統是由發生器、換能器、共振環、高頻連接線組成，振動電機系統是由直立振動電機與機械本體、篩網、減震等共同組成。

超聲波系統里面的超聲波發生器(電源)產生的高頻電振蕩由換能器轉換成高頻超聲波，這些超聲波傳到共振環上使共振環產生共振，然后由共振環將振動均勻傳輸至篩面。篩網上的物料在做低頻三次元振動的同時，疊加上超聲波振動，既可有效阻止網孔堵塞，又可使篩分產量和質量，解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高密度、輕比重等篩分難題。在性能上實現大的成果。

CF系列超聲波振動篩篩分精度高，產量可增加；600目以上工業精細生產篩分需要！

超聲波振動篩是一種簡單實用、可靠的篩分系統，是當前網孔堵塞嵌入的有效解決方法。可廣泛應用于制藥、冶金、化工、選礦、食品等要求精細篩分過濾的行業，篩分過濾精度高，有效解決因團聚、靜電、強吸附性卡堵網孔等篩分。

【 產品特點】                      

1、適合10~300μm的篩網篩分，產能可增加10倍。

2、防止50~625目網孔的堵塞以及并肩顆粒對網孔的塞嵌，消除了機械振動系統造成的篩網破損，減少篩網的負荷，有效地清潔網孔，延長貴重材質篩網的使用壽命。

3、加快團聚物的融散分離，進而增加篩分產能、減少大粒徑篩上物的存在，也可輕松分離直徑鄰近的細微顆粒，無需增加其他任何篩網清理裝置。

4、超聲波輔助篩分是物理篩分，不改變物料的特性，適用于新材料的篩選，也不會使物料溫度升高，且可連續工作，尤其適應有溫控要求的物料如：藥物及原料、熱固性涂料業等。

【 產品優勢 】                       

超聲波振動篩與普通振動篩相比：

是在傳統的振動篩上疊加一個高頻振動，讓物料的加速度變快， 有效解決物料對篩網的吸附力，讓物料快速過網，解決篩分難的問題。

  ● 篩分精細

     解決了強吸附性、易抱團、粘性強、高靜電、高密度、超細粉體等特性物料的篩分難題。

●  提高效率   

    篩分精度可提高80%以上，產量提高2～5倍。

●  成本低

    改變了常規篩分方法對粉末所造成的污染和磨損，并大大降低篩機噪音。

   不需要增加篩網清洗裝置，除了通常與機械清洗設備相關的網片損壞，增加網片的使用壽命

● 不易堵網

    超聲波振動篩的振動頻率為36萬次/分鐘，有效防止篩網堵塞，難以篩分的物料幾乎不堵塞篩網。

超聲波振動篩與普通振動篩測試物料對比分析：

【 技術參數 】                       

超聲波振動篩技術參數：

【 產品細節 】                      

【 應用范圍 】                       

食品行業、醫藥行業、化工行業、金屬、冶金礦業、3D打印行業、新材料、陶瓷行業、其它行業、400目、500目、600目篩分碳化硅、合金粉末、鉬粉、不銹鋼粉、鎢粉、鎳粉、鈷粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、麥芽粉、咖啡粉、電磁粉、負極材料、激光粉。

應用物料:

中西原料藥、西藥、咖啡粉、可可粉、調味品、食品添加劑、金屬粉末、銅、鐵、鋁、鉛、鋅、合金粉末、磁性材料、金屬粉末、氧化鋁、剛玉、金剛砂、石英砂玻璃粉珠、研磨材料、塑料、橡膠、樹脂、染料、填充料、化工化學、活性炭、木粉、木屑、木炭、纖維物料。