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詳細介紹
LCMG型脈沖袋式除塵器（燃煤鍋爐專用布袋除塵器）的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進氣系統進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空,氣流在導風板、擋風板和分配篩的影響下, 均勻分布在整個過濾室內；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵經分配篩隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
| 序號 | 項目 | 單位 | 數值 |
| 1. | 除塵器型號 | LCMG-1750型鍋爐專用脈沖布袋除塵器 | |
| 2. | 處理灰塵氣量 | m³/h | 94500-105000 |
| 3. | 設計除塵效率 | % | 99.9 |
| 4. | 總有效過濾面積 | m² | 1750 |
| 5. | 鍋爐煙氣溫度 | ℃ | 正常工況溫度：≤170 |
|
| |||
| 瞬間工況溫度：≤190 | |||
| 6. | 出口排放濃度 | ≤ | 30mg/Nm³ |
| 7. | 設備運行阻力 | Pa | 1500-2000 |
| 8. | 本體漏風率 | % | ≤2 |
| 9. | 除塵器列數/分室數量 |
| 1列8室 |
| 10. | 壓縮空氣壓力 | MPa | 0.4-0.6MPa |
| 11. | 壓縮空氣消耗量 | M3 | 60-80 |
| 12. | 濾袋材料 | PPS高溫針刺氈濾料 | |
| 13. | 濾料原產地或品牌 | 上海博格 | |
| 14. | 濾袋規格/數量 |
| Ф163×6000mm/576條 |
| 15. | 籠骨材料 |
| 冷拔碳鋼絲+有機硅防腐處理 |
| 16. | 籠骨規格/數量 |
| Ф145×5950mm/576根 |
| 17. | 殼體材料/厚度 |
| Q235A+防腐處理/4mm |
| 18. | 殼體設計壓力 | Pa | ±7000 |
| 19. | 濾袋清灰方式 |
| 分室離線逐行脈沖噴吹清灰 |
| 20. | 脈沖閥規格/數量 |
| DMF-Y-76S DC24V /48 臺 |
| 21. | 脈沖閥品牌 |
| 上海袋式 |
| 22. | 離線提升閥/數量 |
| SC100-500mm/8臺 |
| 23. | 電動星型卸灰閥/數量 |
| 300×300mm/4臺 |
| 24. | 脈沖控制系統 |
| 西門子PLC自動控制，超溫報警，旁路自動/手動控制 |
| 25. | 保溫層材料 |
| 巖棉+彩鋼板 |
| 26. | 外形尺寸 |
| 12150×3860×12000mm |
殼體：由于本設備龐大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸的組合件。除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。
除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。
設置風量調節導流板和多孔氣流均布板，組織并疏導氣流流入預定空間，將風量均勻輸送和分配到各個濾袋倉室，確保濾料不被沖刷損壞，保證其長壽命的要求，通過計算機模擬實驗、實驗室相似模塊化試驗的結果進行比較，確定風量分配和氣流分布參數的裝置形式。并通過現場試驗進行調整修正。
煙氣經氣流分布裝置和整流后流向袋除塵器過濾空間。煙氣通過外濾方式進行過濾，粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細粒粉塵主要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內向上流在上箱體匯集后從尾部出口流向引風機。
含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，限度地減少紊流、防止二次揚塵。
LCMG型除塵器設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。本公司對該型除塵器的進風分配系統進行了改進，均勻多孔的氣流進風分配系統限度地減少了紊流、防止二次揚塵同時保證了含塵氣體能在通過進風分配系統的導流后均勻地分布到倉室截面的每一個地方。
氣流分配系統的設計保證各單元室入口流量不均勻度小于3%。
鍋爐布袋除塵器的核心：除塵濾袋
濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而我們根據除塵器運行環境和介質情況，濾料選用鍋爐專用復合針刺過濾氈濾料，耐溫170-190℃，瞬間210℃。此濾料表面作覆膜處理，清灰、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結構方面的改進，保證了濾料的正常使用壽命。
其主要規范如下：
型 號：PPS高溫針刺過濾氈
織布材料：99%PPS纖維
基布材料：99%PPS長絲
厚 度：1.9mm
重 量：550g/ ㎡
透 氣 量：10m3/㎡.min
使用溫度：連續190℃，瞬間200℃
表面處理：熱定型，單面燒毛、軋光、防水防油處理
濾袋加工：三針六線自動縫制工藝
脈沖管式噴吹：
除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統的運作由除塵器的控制系統統一控制。檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據時間或差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。
通過試驗測試，管式脈沖噴吹所產生的濾袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是的，即清灰能力和效果要明顯優于其他類型的清灰方式。管式脈沖噴吹是逐排、逐條對濾袋進行清灰的，噴吹氣流全部進入濾袋，壓氣能量利用率高、節能，是一種強力清灰方式。這種結構的除塵器內部沒有任何機械活動部件，不會發生機械故障。將噴吹管的安裝形式設計為插接式，使得拆裝快捷、準確。并在連接處加設管卡固定，使其更加牢固。
與脈沖管式噴吹清灰效果密切相關的問題是：噴嘴與袋口的同心度、噴吹氣流的擴散角度、噴嘴距袋口的距離、噴吹孔的孔徑大小與分布、穩壓氣包容積、供氣系統等。根據試驗和我公司大量工程實踐，我們認為：1是噴嘴的定位開孔一定要在專用模具上進行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠和安裝；2是在噴吹孔外加設一定長度短管，保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜；3是噴嘴距文氏管的距離不可太大或太小，需要進行試驗；4是噴吹管上噴孔孔徑大小和分布不應是均勻的，一般規律是遠離脈沖閥的孔徑較小。具體的孔徑取決于試驗結果和工程經驗。
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