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低溫細胞破壁機原理
達微機械超微粉碎設備屬新型第四代振動磨，是根據物料的不同特性，采用多項先進技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經過調節加速等參數，可以實現以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業。
該設備采用振動粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填研磨介質，如硬質材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產生如圖1所示的順逆時針方向的圓振動。磨筒的強烈振動使磨筒內介質產生拋擲運動，在此拋擲運動的作用下，使每個介質都產生了與圓振動同向的旋動，與此同時，介質群也產生3-5周與圓振動反向的低頻轉動。于是介質時而散開，時而互相沖撞，對物料產生如圖2所示的正向沖擊力p和側向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細、破壁粉碎。
通過打破動(植)物類藥材細胞壁（膜），來達到提高生物利用度的粉碎作業稱為中藥細胞級微粉碎。中藥材絕大多數品種來自于動(植)物，動(植)物藥材是由多種功能的細胞組成，細胞由細胞壁、細胞膜、細胞質、細胞核等組成，粒徑一般在10μm—100μm，而藥用有效成份主要存在于細胞質、細胞核之內。細胞完整無損的狀態下，有效成份只有通過細胞膜、細胞壁釋放出后才能被利用。完整的細胞膜、細胞壁對有效成份的釋放形成阻力，且這種阻力隨細胞團內細胞數量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細胞內—細胞質與細胞核之間。受細胞壁（膜）的內向阻力和細胞團粒（粗粉）凝聚阻力的雙重影響，藥效成份難以釋出并被機體或腸道吸收，這就是中藥使用劑量大、不明顯的重要原因。為消除這種阻力應采取微粉碎工藝，將細胞打破以使細胞內的有效成份直接接觸溶媒。這種作業并不以細度為目的，細度僅作為一種宏觀的檢測手段，無法表達藥材粉末的真實情況。一般來說細胞的破壁率越高其細度越細。細胞經破壁后細胞內的有效成份充分暴露出來（而不是以往的通過細胞壁［膜］釋放），使藥物起效更加迅速。藥物粒子經細胞級微粉碎后，電鏡觀察少量完整細胞存在。
低溫細胞破壁機特征
1、與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬材質)，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。
2、潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。
3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。
4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作簡便：容量適配、確保物料排出，操作和換料簡便。
6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養護方便。
7、改善環境：全密閉作業，沒有粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。
8、效率：粉碎，無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。
9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子zhi物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統低溫度可達零下35℃(低溫配置)。
低溫細胞破壁機用途
1、改善成品品質：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保的前提下，可以減少用藥量；成品品質穩定可控。
1、改善成品品質：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保的前提下，可以減少用藥量；成品品質穩定可控。
2、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎，結合表面改性、粒子設計、復合化或精密包覆等應用技術工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、和多樣化方面發展提供了有效手段。
3、降低生產成本：通過細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產工藝（減少用工和設備投入），達到降低生產成本的要求。
4、增加成品銷量：由于成品的質量穩定可控、明顯確切，產品小巧、檔次高。
5、成品附加值高：通過改善成品品質、降低成本和增加銷量，使成品有市場競爭力和高附加值，有效地降低了對達微機械細胞級微粉碎技術、工藝和裝備的投入風險，大大地縮短了投資回收期。
