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詳細介紹
活性炭吸附+催化燃燒設備（CO）系統主要應用于噴漆、印刷、涂料、汽車噴漆制造、造紙、注塑、電子產品、化工行業等。
活性炭吸附是利用活性炭的特性把低濃度大風量廢氣中的有機物吸附濃縮到一定濃度，進入CO爐在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。
廢氣類型應用：
烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。
系統介紹：
系統采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭的特性吸附處理中低濃度有機廢氣。
系統原理：
主要根據多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態所表現的脫附性質而將有機物分別吸附脫附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐，在300℃-400℃進行催化燃燒成潔凈氣體排出。
根據吸附和催化燃燒兩個技術原理設計，采用雙氣路連接工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物被濃縮至原來的幾十倍并送催化燃燒室，被處理成二氧化碳和水蒸氣后排出。當有機物的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需熱能，達到節能的目的。再生后的活性碳可繼續吸附使用。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，即適合連續操作，也適合間斷操作。
工藝流程：
1、能耗低：催化起燃溫度低僅為200～400℃;設備預熱時間短，僅需30-45分鐘，高濃度時耗能僅為風機功率，濃度較低時自動間歇補償加熱。
2、阻力小、凈化率高：采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，使用壽命長，且可再生。
3、余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率。
4、安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。
5、占地面積小：僅為同行業同類產品的70％-80％。
6、凈化效率高：催化凈化裝置凈化效率高達97％以上。
7、操作方便：工作時，系統自動控制。
活性炭吸附是利用活性炭的特性把低濃度大風量廢氣中的有機物吸附濃縮到一定濃度，進入CO爐在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。
廢氣類型應用：
烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。
系統介紹：
系統采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭的特性吸附處理中低濃度有機廢氣。
系統原理：
主要根據多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態所表現的脫附性質而將有機物分別吸附脫附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐，在300℃-400℃進行催化燃燒成潔凈氣體排出。
根據吸附和催化燃燒兩個技術原理設計，采用雙氣路連接工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物被濃縮至原來的幾十倍并送催化燃燒室，被處理成二氧化碳和水蒸氣后排出。當有機物的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需熱能，達到節能的目的。再生后的活性碳可繼續吸附使用。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，即適合連續操作，也適合間斷操作。
工藝流程：
產品特點：
1、能耗低：催化起燃溫度低僅為200～400℃;設備預熱時間短，僅需30-45分鐘，高濃度時耗能僅為風機功率，濃度較低時自動間歇補償加熱。
2、阻力小、凈化率高：采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，使用壽命長，且可再生。
3、余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率。
4、安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。
5、占地面積小：僅為同行業同類產品的70％-80％。
6、凈化效率高：催化凈化裝置凈化效率高達97％以上。
7、操作方便：工作時，系統自動控制。
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