FDM-300型 端子截面分析儀/線束剖面分析儀/線束端子截面分析系統（半自動切割式）

產品簡介 Product introduction

線束端子截面分析儀，是弘測公司針對線束端子行業的品質檢驗而專門研發的一款線束端子截面精密檢測分析儀器；整套線束斷面分析儀系統由端子切割設備、研磨設備、腐蝕清洗、斷面圖像采集系統、線束端子截面圖片測量分析系統、計算機軟件系統等幾部分組成。本系統采用人體工程學設計，模塊化組合，流水線式工作流程，讓操作更方便、快捷。

全套檢測系統可在3分鐘內完成一個端子的處理分析大大地提高了端子斷面品質檢驗的速度。簡易的操作、高品質的圖像采集系統、精確的測量分析為線束端子的生產保駕護航。高性能顯微觀測系統和專用線束端子截面分析軟件系統，可正確地測量長度、計算區域面積。 本系統放大倍率從 20 倍 ~ 500 倍。 超過AWG30的極細線也能鮮明地顯示出。 采用本公司新開發的線束端子截面分析系統專用軟件，可測定 CH?CW， 能瞬時計算出斷面面積。 在倍率下的測量精度為 1µm左右。

本線束端子截面分析系統中的檢測顯微鏡能觀察物體時能產生正立的三維空間圖像，立體感強，成像清晰和視野寬闊；線束斷面分析儀具有較長的工作距離，配置高精度線束端子圖片測量分析系統，組合成線束端子檢測顯微分析系統；高品質光學系統與高分辨率攝像頭的組合，讓斷面圖像更清晰，的定倍定檔讓測量更精確。

整車線束應符合：VW60330,QC/T29106-2004 汽車低壓電線束技術條件。

（1）規定了檢驗線束尺寸的標準。

（2）規定了電線束中所用材料和零部件所符合的性能要求。

（3）規定了端子與線束的連接方法及連接后應符合的要求。

（4） 規定了端子與線束連接點應符合的要求。

（5）密封塞在壓接時不應損傷。電線與密封塞之間、密封塞與護套之間不應有目視可見的間隙。

（6）電線束包扎時，應緊密、均勻，不應松散。采用保護套管時，無位移和影響電線束彎曲現象。

（7）電線束中電線及零部件應正確裝配，不應有錯位現象，端子在護套中不應脫出。

（8）電線束中線路導通率為99%，無短路、錯路現象。

（9）電線束需要進行耐高、低溫、濕度循環變化性能試驗；耐振動性能試驗；耐鹽霧性能試驗；耐工業溶劑性能試驗等。

應用領域 Application fields

隨著汽車行業的迅速發展，汽車低壓電線束橫斷面分析技術也變得十分重要，各行業的也慢慢地對線束端子技術的要求也十分高；

弘測公司新研發的線束端子斷面分析儀是汽車線束生產廠家連接器端子分析儀的用以檢驗端子壓接形狀是否合格連接器截面分析儀的器，端子壓接形狀的工序：橫切端子、對斷面進行研磨、清洗斷面并腐蝕去氧化皮接頭端子斷面檢測分析儀，照相取樣、通過軟件對圖形成像進行分析端子斷面檢測顯微鏡。

以下是國標對汽車低壓電線束橫斷面分析技術的要求壓接連接端子斷面分析技術：

1、電線束尺寸應符合下列要求F型壓接端子剖面分析儀：干線和保護套管長度宜不小于100mm，并為10的倍數鉚接斷面電腦分析儀。如：100mm、110mm、120mm ；

2、端子切片分析系統支線長度宜不小于30mm。

3、接點之間汽車低壓電線束橫截面金相分析儀，接點與分支點之間距離宜不小于20mm。

4、電線與端子連接處需裝絕緣套管時線束端子檢測設備，絕緣套管長度不得小于20mm。

5、端子與電線連接應優先采用壓接方法汽車線束壓接端子截面分析技術，連接應符合下列要求：

5.1、端子應分別壓緊在導體和絕緣層上汽車線束端子切面分析系統，導體不應壓斷，絕緣層不應壓人導體壓接部位，在圖2所示的a區中可見電線導體汽車線束斷面金相分析儀，但不能妨礙插接。

5.2、絕緣層壓接部位經不少于3個循環的彎折試驗后汽車線束壓接端子截面分析，在圖2所示的b區中仍可見絕緣層。

5.3、采用壓接方法的端子與電線壓接處的橫斷面應符合附錄A的要求連接器金相分析系統。

6、端子與導體壓接和壓接接點橫斷面檢驗應按下述方法進行線束斷面金相分析儀。

6.1、試樣的制作線束端子檢測設備：將受檢試樣按圖7所示位置(應避開端子的加強筋)截斷后，取其中一側作為試樣，其斷面應磨平，并做化學腐蝕處理汽車線束斷面金相分析儀，直至能夠樣檢驗：將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察，按附錄A要求對照檢驗。

性能特點 Performance characteristics

1、無需采用冷鑲嵌酚醛樹脂凝固，采用德國及日本新檢測線束方法，縮短檢測分析時間；

傳統的冷鑲嵌酚醛樹脂凝固法制作樣品，必須經過冷鑲嵌硬化--精密切割--粗磨--精磨--拋光等過程；制作一個樣品要花數小時。本系統無需采用冷鑲嵌酚醛樹脂凝固，制作一個樣品只用2-3分鐘。

2、本系統采用了線束端子專用夾具，根據國際線束行業標準在整個檢測過程中端子是不能離開夾具；

我公司新開發的線束端子專用夾具可以穩固地將各種型號的端子夾住。無須擔心在切割和研磨過程中會產生端子壓接部咬線牙的變形和電線飛出等情況；無需采用常規的手拿方式。

附屬的標準夾具可對應 AWG8 ~ AWG26 的電線。細線用夾具（AWG26 ~ AWG36） 可追加樹脂凝固樣品的專用夾具（可夾直徑?40mm）其他夾具尺寸可根據客戶定做。

3、利用線束端子專用切割磨拋儀器，對線束端子精密切割，可進行0.01mm步進距離調整；

采用我公司新開發的專業線束端子切割研磨一體機，適用于小型線束端子，對端子精密切割可進行0.01mm上下距離調整，切割任意端子部位，采用超薄端子專用切割片對端子內部材質結構進行無損傷切斷，其它公司采用剪刀容易使端子內部結構變型且已無檢測意義。

4、專業線束端子分析軟件系統可分析壓縮比，面積，C/H，C/W，等數據。

放大倍率20倍～500倍。超過AWG30的極細的線也可以很清楚地表現出來。另外還新開發了用于專業線束端子分析軟件?？蓧嚎s比，面積，C/H，C/W等瞬間就能測定及辨別。

5、本公司研發的專業線束端子分析軟件系統可將測定結果以實驗報告的形式保存、打印。

可以將測定的各種數據以及芯線的壓縮率等和鮮艷的斷面圖形等一起輸出到Excel及WORD文檔。可以很簡單地就制作出復雜的評價報告面來。

技術指標 Technical indicators

1、精密自動切割臺（含專業夾具）電機轉速：3000rpm；

2、精密自動研磨臺（含專業夾具）電機轉速：1500rpm；

3、端子截面顯微分析倍數： 0.7-4.5X 或1-5X （6檔）；【可選配0.5X或2X物鏡】

4、視頻總放大倍率：20X~500X；【可選配40X~1000X】

5、電線的適用范圍：0.05m㎡~107m㎡(選購其他設備可升級到300m㎡)；

6、電源：AC100V~AC240V；

7、CCD成像工業相機：高清500萬MC510工業相機；【可選配1000萬/2000萬/3000萬像素高清相機】

8、成像系統軟件：HONC_Mcs圖像分析軟件；

9、切割片規格：Φ120*0.5*12.7mm；

10、研磨砂紙：1200#、2000#；【可選80#~4000#各種不同粒度的金相耐水砂紙】

11、標準夾具：0.01m㎡~50m㎡，50m㎡-107m㎡(選購其他設備可升級到300m㎡)；【可非標定制其他規格夾具】

12、HONC_FDM-6.0V 專業線束端子分析系統軟件含加密鎖及光盤；

13、標準檢定尺；

14、線束端子專用腐蝕液；

15、照明光源：全白LED環形照明裝置(冷光源)；亮度可調；

標準配置 Standard configuration

1、線束端子全自動切割研磨一體機：1套；

2、線束端子專用精密超薄金剛石切割片：1片；

3、線束端子專用夾具：1套；

4、線束端子顯微分析鏡頭：1套；

5、端子移動工作臺：1套；

6、500萬高清工業相機：1套；【可選配1000萬/2000萬/3000萬像素高清相機】

7、全白LED環形照明裝置(冷光源)：1套；

8、線束端子專用腐蝕液；1瓶；

9、專業線束端子分析軟件：1套；

10、標準檢定尺：1套；

11、線束端子精密研磨砂紙：2張；

12、隨機文件：1套；

樣品制作步驟：

1、步：截取區域

2、第二步：夾住端子

3、第三步：自動切割端子

4、第四步：自動磨拋端子

5、第五步：端面的腐蝕

6、第六步：顯微分析

軟件特點（專業線束端子截面分析軟件系統）：

端子分析軟件主要在測量和報告上做出了很大的改進，主要有以下特點：

1、測量比以前更快捷更方便，整個測量流程分為：C/H、C/W、C/R、線芯和角度測量等12項符合大眾,通用等國際標準，只需要鼠標點點數據馬上出來(自動判別分析數據)。

2、報告比以前更加專業和完整,采用德國及日本新端子檢測系統。我們在軟件里邊植入了這套系統后。本公司將端子分析軟件操作簡單化，但是功能卻加強化，使用戶能更容易的上手。

除了以上特點之外，該軟件還保持原有的特點，如可以多種語言轉換，中英文報告自動轉換，毛刺高度測量，材料厚度測量，偏心度測量等等。

端子壓接方法介紹：

樣品展示：