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概述
盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型， 1200、1500 、2200、 3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均為不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4~180m²，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。

原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地通過整個干燥器。夾套盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，介質(zhì)形式有：飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

特點(diǎn)
（一）能耗低
1.料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
（二）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*。
2.每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3.物料的停留時間可以精確調(diào)整。
4.物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。   
（三）操作簡單、容易
1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2.停止進(jìn)料后，傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1.常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥機(jī)，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積小
1.干燥機(jī)整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,使干燥面積很大,而占地面積很小。

工藝流程
 

技術(shù)特性
（一）干燥盤
采用夾層式換熱，可由蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油加熱，一般夾層壓力≤0.4MPa，高壓可以訂做。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級調(diào)速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2-8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒形殼體，設(shè)計壓力為外壓0.1MPa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
（四）空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。

典型用戶
江蘇華業(yè)化工        PGC-1500/14       江西贛鋒鋰業(yè)      PGC-1500/14       冷水江銻業(yè)      PGC-1200/12
南通泛亞、通用鋰業(yè)  PGC-2200/16       廣東科宏食品      PGC-2200/12

概述
本機(jī)型是我公司針對于熱敏性、易燃、易爆品、有毒性、易氧化等松散狀物料的連續(xù)干燥而開發(fā)研制的新型、高效、環(huán)保型設(shè)備。

主要配置
真空型筒體、底座、大小空心加熱盤、傳動軸、耙葉、耙臂、密閉式連續(xù)加料器，密閉式連續(xù)出料器（真空泵、冷凝器選配件）等。

應(yīng)用
化工、制藥、食品、稀有金屬等行業(yè)。

PGC/PGZ技術(shù)參數(shù)