▲ 工作原理
本機的造粒過程是由混合及制粒兩道工序在同一容器中完成。粉狀物料在固定的錐形容器中，由于混和漿的攪拌作用，使物料碰撞分散成半流動的翻滾狀態，并達到充分的混合。隨著粘合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，物料形狀發生變化，加強了攪拌槳和筒壁對物料的擠壓、摩擦和捏合作用，從而形成潮濕均勻的軟材。這些軟材在制粒漿的高速切割整粒下，逐步形成細小而均勻的濕顆粒，zui后由出料口排料。顆粒目數大小由物料的特性、制料刀的轉速和制粒時間等因素制約。
▲ 主要用途
適用于制藥行業生產片劑、膠囊，可為壓片、膠囊工序提供理想的顆粒狀。
▲ 主要特點
◇ 用本設備制造的顆粒，真球度高，流動性好，質地均勻，可有效地提高壓片效率、壓片質量及膠囊填充，使藥片具有更好的光度、硬度、崩解度和釋放度，并節約生產成本。
◇ 與物料接觸部分采用不銹鋼316L，外觀部分采用不銹鋼304材料。
◇ 制造精良，安全連鎖考慮周全，清潔方便，有自動水清洗系統，無金屬死角，不積料，是理想的濕法造粒設備。
◇ 根據中西藥的性能，把濕法混合制粒機分為中藥型和西藥型。
◇ 可根據用戶需求，配置人機界面/PLC控制，或采用隔爆。
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 GSL型臥式濕法混合制粒機
| | | GSL-15 | | GSL-75 | | | | GSL-150 | | GSL-200 | | | | |
▲ 技術參數 | GSL-15 | GSL-75 | GSL-150 | GSL-200 | GSL-300 | GSL-400 | GSL-600 | | 有效容積 (L) | 15 | 75 | 150 | 200 | 300 | 400 | 600 | | 每批可制濕顆粒(kg) | 5 | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 220 | 每批制粒（機動）
時間(min) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | | 制粒范圍(mesh) | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | | 攪拌轉速(rpm) | 160 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | | 攪拌電機功率(kw) | 1.5 | 4/5.5 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/28 | | 制粒轉速rpm) | 1000-2880 | 1440/2880 | 1000-2880 | 1440/2880 | 1000-2880 | 1000-2880 | 1000-2880 | | 制粒電機功率(kw) | 0.55 | 2.0/2.4 | 4 | 4.5/5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | | 所源氣壓(Mpa) | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | | 壓縮空氣量(m3/min) | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | | 外形尺寸(mm) | 1150x492
x1205 | 1800x825
x1380 | 2100x955
x1410 | 2200x980
x1600 | 2350x1160
x1790 | 2500x1300
x1900 | 3000x1400
x2000 | | 整機重量(kg) | 175 | 550 | 850 | 1100 | 1600 | 1800 | 2500 |
A為普通型 B為隔爆型 C為人機界面型。 （中藥型和西藥型） |
