膠塞滅菌烘箱工作時將膠塞放入烘箱轉(zhuǎn)筒內(nèi)，啟動PLC可編程序控制系統(tǒng)，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機開始工作，使箱體內(nèi)呈正壓狀態(tài)，啟動加熱，使箱體內(nèi)迅速升溫，待一定時間后，再啟動定時排溫、進風(fēng)系統(tǒng)，這樣熱空氣經(jīng)過耐高溫空氣過濾器在微孔調(diào)節(jié)板作用下，形成一個均勻分布空氣向工作空間傳遞，干燥空氣吸收膠塞表面的水分，進入加熱通道蒸發(fā)排出，干空氣在風(fēng)機作用下定向循環(huán)流動，水蒸汽排出。
膠塞滅菌烘箱隨著水蒸汽逐漸減少，同時間隙性補充新鮮過濾空氣，這樣反復(fù)交替，恒溫結(jié)束，過程控制完畢，聲光提示開門取出膠塞。 塞膠滅菌烘箱是針對物料在干燥滅菌過程中不停翻動而精心設(shè)計的新一代產(chǎn)品。膠塞滅菌烘箱溫度范圍：室溫~150℃，溫度波動±1℃溫度均勻度±2℃，設(shè)備配驗證孔，符合GMP要求。
膠塞滅菌烘箱是藥廠實現(xiàn)無菌生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。然而，目前國內(nèi)生產(chǎn)的滅菌烘箱大多是仿制的，關(guān)于滅菌烘箱的相關(guān)設(shè)計研究較少，對于滅菌烘箱的機構(gòu)及工作原理了解不透，從而導(dǎo)致設(shè)備的設(shè)計及運行不合理，增加了制造成本及運行成本。本文通過對一定生產(chǎn)能力的膠塞滅菌烘箱進行合理的工藝計算，為設(shè)計與合理選型提供基礎(chǔ)，也為國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供一種思路。膠塞滅菌烘箱采用模塊化的設(shè)計，均采用標準的過濾器，當改變過濾器的數(shù)量和尺寸時，可以隨之改變隧道的尺寸，用以調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)量。
膠塞滅菌干燥箱針對各種膠塞的烘干滅菌。該設(shè)備是將物料置于開滿孔的不銹鋼圓筒中，由內(nèi)循環(huán)風(fēng)機將加熱元件的熱能透過轉(zhuǎn)筒孔壁淋向物料，物料在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動下不斷翻滾，從而達到均勻地干燥、滅菌等之目的。熱風(fēng)通過風(fēng)機作用，沿風(fēng)道作強對流，迫使箱內(nèi)溫度均勻。物料隨轉(zhuǎn)筒不斷翻滾，干燥、滅菌效果均勻良好。膠塞滅菌烘箱進出風(fēng)口及內(nèi)膽頂側(cè)都設(shè)有高溫過濾器，在風(fēng)機的作用下能快速地使烘箱內(nèi)熱空氣潔凈度達到百級。采用頂送風(fēng)兩側(cè)回風(fēng)的對流方式，通用型轉(zhuǎn)筒烘箱采用兩側(cè)送風(fēng)，中間回風(fēng)的對流方式。
膠塞滅菌烘箱通常制作成能夠供冷、供熱的兩用循環(huán)系統(tǒng)。ASHP需要依據(jù)給定的氣候條件來設(shè)計，使其容量及效率在較寬的環(huán)境溫度范圍內(nèi)達到保證。由此，需要在性能上解決這樣一對矛盾，就是當需要供量zui大時的空氣源的溫度zui低，同時機組的容量及效率也zui低。此外，ASHP機組需要充分考慮不同循環(huán)條件下，節(jié)流機構(gòu)的參數(shù)選擇以及室內(nèi)外兩個換熱器之間的合理匹配問題。以機組生命周期內(nèi)的總費用zui低為目標，作者*了以空氣處理參數(shù)作為ASHP系統(tǒng)室內(nèi)外兩個換熱器之間的匹配的原則的方法。在確定機組的容量時，對于一般地區(qū)而言，膠塞滅菌烘箱由于空調(diào)負荷大于對開門干燥滅菌烘箱采暖負荷，因而，根據(jù)空調(diào)制冷負荷確定即可。對于寒冷地區(qū)用戶，在一定的時間內(nèi)，空調(diào)負荷可能不再大于采暖負荷。膠塞滅菌烘箱在這種條件下，可以根據(jù)情況采取兩種處理方法：一是以供熱負荷及其對應(yīng)的環(huán)境條件與機組的運行條件確定機組容量;二是仍然以空調(diào)制冷負荷確定機組容量，在機組供熱量不能滿足供熱的條件下，采取補充輔助加熱措施。文獻[7]*的確定起動輔助加熱措施的條件是"對開門干燥滅菌烘箱系統(tǒng)的運行效率約為1.5至2.0"時。對于冬冷夏熱的濕熱地區(qū)，需要考慮的另外一個問題就是ASHP機組室外側(cè)換熱器的結(jié)霜以及由此帶來的一系列題。膠塞滅菌烘箱一般認為，環(huán)境溫度在-5~5℃區(qū)間，為易結(jié)霜區(qū)，需要特別關(guān)注。
