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墨粉的組成和分類
樹 脂 ：起固著作用（定影） 磁性材料：顏料（黑色） C C A ：摩擦帶電作用 石 蠟：助劑（工藝需要） 氣相二氧化硅：增加流動(dòng)性、增強(qiáng)穩(wěn)定性

 

自靜電復(fù)印技術(shù)問(wèn)世以來(lái)，隨著信息技術(shù)和辦公自動(dòng)化的快速發(fā)展，激光打印機(jī)、靜電復(fù)印機(jī)的大量使用，要求影印品有更高的分辨率、更適宜的顯影密度。需要碳粉具有好的粒形、較細(xì)的粒徑、窄的粒度分布、以及合適的摩擦帶電性能。 

濕法顯影因其耗材保存性繁鎖而被淘汰，干法顯影獲得廣泛應(yīng)用，其顯影系統(tǒng)分為單組份和雙組份顯影。雙組份顯影具有高的分辨率、耐環(huán)境能力，在工程復(fù)印、彩色復(fù)印、高速?gòu)?fù)印上應(yīng)用普遍。單組份顯影近年來(lái)發(fā)展迅猛，許多大公司也推出了一系列應(yīng)用單組分技術(shù)的產(chǎn)品，如數(shù)碼復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)以及多功能復(fù)合機(jī)。彩色復(fù)印機(jī)隨著成本的降低，正逐步被客戶所接受。碳粉有一定的通用性，給批量生產(chǎn)，提高碳粉質(zhì)量，降低碳粉制造成本提供了條件。真對(duì)不同的需求，碳粉生產(chǎn)向精細(xì)化、彩色化、高速化方向發(fā)展。  
目前碳粉制造主要采用 粉碎法 和 聚合法

聚合法 聚合法是一種精細(xì)化學(xué)碳粉技術(shù)，它包括 ( 懸浮聚合、乳液聚合、裝入微膠囊、分散聚合、壓縮聚合、化學(xué)粉碎)。聚合碳粉技術(shù)已經(jīng)存在多年，其主

聚合碳粉的工藝流程： 樹脂單體、顏料、分散劑、其它試劑 → 超聲分散 → 水、分散劑 → 充分?jǐn)嚢?nbsp;→ 聚合 → 洗滌 → 過(guò)濾分離 → 干燥 → 后處理 → 成品 

聚合碳粉應(yīng)用廣泛，因成本高，目前主要集中應(yīng)用在彩色碳粉生產(chǎn)上。
制備平均粒徑小于1微米的蠟包覆著色劑的水性分散液；將上述著色劑-蠟水性分散液加入***體油相中進(jìn)行擠水轉(zhuǎn)相，使著色劑-蠟顆粒從水相轉(zhuǎn)移***有電荷控制劑的單體油相中；加入含有電解質(zhì)的懸浮分散液攪拌共混，使殘余部分著色劑-蠟顆粒*從水相遷移***滴粒子中；高速剪切懸浮造粒后，升溫聚合使單體油滴粒子轉(zhuǎn)化為聚合物顆粒，經(jīng)清洗、過(guò)濾、干燥、外添加二氧化硅后即為本發(fā)明的聚合墨粉。該方法提高了蠟和著色劑的分散的均勻性和穩(wěn)定性，從而獲得尖銳粒徑分布的懸浮聚合墨粉，并改善了墨粉的帶電性和環(huán)境穩(wěn)定性。

 
懸浮聚合墨粉高速分散機(jī)  懸浮聚合墨粉乳化機(jī), 墨粉高速分散機(jī)  墨粉乳化機(jī),懸浮聚合乳化機(jī)、乳液聚合乳化機(jī)、裝入微膠囊、分散聚合乳化機(jī)、壓縮聚合
 

化機(jī)是、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚***米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，***終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。     

      超高速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是***重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出ERS2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備。

 

均質(zhì)乳化機(jī)	標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O）	輸出轉(zhuǎn)速	標(biāo)準(zhǔn)線速度	馬達(dá)功率	進(jìn)出口尺寸
型號(hào)	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	44	4	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	44	11	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	44	22	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	44	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	44	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	44	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

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