上   料

負壓上料

利用系統工作時流化床內產生的負壓從濕法混合制粒中或搖擺制料中直接吸入物料

進風處理

三效過濾

系統具有初效（G4）、中效（F8）、高效（H13）過濾功能

高效壓差檢測

檢測高溫高效過濾器兩端壓差

進風溫度控制

進風溫度在常溫～120℃范圍可調可控，溫度精度±2℃

進風濕度控制

（高配可選功能，需另配表冷除濕系統）

濕度檢測儀檢測進風濕度，返饋至PLC控制器，由PLC指令除濕機進行進風除濕

緊急截斷

主動式防爆閥在系統發生負壓消失情況時進風處理系統與干燥系統緊急截斷

物料干燥

料溫檢測

以一溫度傳感器置于料斗中，檢測物料溫度；料溫顯示在觸摸屏上

防爆取樣

在料斗上設置防爆取樣器，用于物料取樣

終點判定

比較物料溫度與出風溫度判定制粒終點

連續抖袋

設置左右兩組抖袋裝置，實現制粒/干燥的連續性

料斗上下壓差檢測

檢測料斗上下壓測，以監控篩網狀態

捕集袋壓差檢測

檢測捕集袋上、下壓差，以判定捕集袋是否阻塞或破裂

出風處理

風量控制

控制風閥開度實現風量控制，調節流化床內物料沸騰劇烈程度

粉塵檢測

（高配可選功能，需另配粉塵檢測儀）

設置粉塵傳感器檢測出風中的粉塵

除塵

設計除塵裝置，使出風中的粉塵在排入大氣以前被排除

二次除塵

（高配可選功能，需另配二次除塵系統 ）

脈沖反吹布袋（或聚酯）濾筒除塵器，不銹鋼外殼，濾筒可水洗，壓差檢測自動清粉。

溫度檢測

檢測出風溫度并在觸摸屏上顯示

在位清洗（高配可選功能，需另配在線清洗系統 ）

清洗點（共5個）

左右過濾室各一；

擴散室（噴霧室）；

基座內腔；

主風道進風口

獨立清洗動力站

4路進水；

5路出水；

1路排廢；

1路壓縮氣；

1套增壓泵

動力站參數

出水壓力：6bar；

供水量：20T/h；

（各路）清洗時間：0～999s

工藝自動化

工藝程序儲存

可儲存50組不同配方的工藝程序

系統安全訪問

出廠設置四級不同權限的訪問密碼，保證系統數據安全和數據完整性

記錄

記錄近生產的50 組藥品名稱（英/拼）、工藝程序以及操作員（英/拼/代碼），以備追溯查詢；

記錄近50 組藥品生產時發生的故障及其狀態。

打印

配置A4激光打印機可以打印藥品生產時產生的記錄，包括藥品名稱、工藝程序、操作員，生產時間等。

打印實時溫度曲線。

打印故障記錄

故障報警

正常生產條件缺失報警

過載報警

延時報警