據悉，壓力容器是一種使用范圍十分廣泛的設備，石油化工、能源、科研、*等各個領域，都不缺壓力容器產品的存在。隨著經濟化的發展，壓力容器產品在市場上的流通業越來越頻繁。
加入WTO，對于我國的壓力容器行業而言，是一次*的機遇與挑戰，是參與競爭的一個重要前提，是與接軌的標準化工作。目前來看，壓力容器設計生產技術以信息技術和新材料技術為基礎的*再制造技術在過程工業領域的應用將會有*的發展，特別是在已有的過程裝置的運行中將有所作為，并為過程裝備逐步過渡到新一代產品的轉型提供技術保證。
據了解，壓力容器的出產制作，國家是有強迫懇求和規范的，不管是原材料的質量，仍是出產過程都必須有可追溯性，出產資質是由當地技術*頒布和年度審核。要占領市場，不但要經過我國的審核，甚至有望拿下美國的API規范認證，或是歐盟國家的質量認證。
隨著冶金、機械加工、焊接和無損檢測等技術的不斷進步，特別是以計算機技術為代表的信息技術的飛速發展，帶動了相關產業的發展，在世界各國投入了大量人力物力進行深入的研究的基礎上，壓力容器技術領域也取得了相應的進展。為了生產和使用更安全、更經濟的壓力容器產品，傳統的設計、制造、焊接和檢驗方法已經和正在不同程度地為新技術、新產品所代替。
市場經濟激烈的競爭和壓力容器產品固有的苛刻要求，使得壓力容器產品的生產專業化程度越來越高，隨之出現了標準零部件制造、供應單位，這互相獨立的制造廠和單位，使得壓力容器產品的生產更，檢測更得力。專家表示，壓力容器發展方向問題須引起關注，走上一條更為集約化的道路。
壓力容器本體，專業技術及行業的發展是相互影響，相互促進的。只有在材料，冶金，加工工藝，檢測等技術得到了實質性的發展的基礎上，壓力容器的安全性，可靠性才能得到提高，壓力容器性能的提升又將促使行業標準的提高，而這又將反過來進一步促進壓力容器的專業技術與本體的繼續發展。
