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產品說明：

熱水回轉式殺菌釜是適用于對瓶裝、罐裝食品的二次滅菌設備，由工藝罐、熱水罐、泵及連接管道、PLC和觸摸屏組成的自動控制系統組成。采用高溫高壓的熱水作多種食品的高溫快速殺菌處理，食品在裝置內連續緩慢回轉，使其傳遞更迅速均勻，大大縮短整個殺菌過程的時間，從而達到高溫短時殺菌處理。同時，可避免食品周圍產生過熱現象。溫度控制系統可靈活地根據不同包裝物的特點進行自動控制，壓力控制系統配合標準模式自動調整壓力，根據不同情況，進行反壓較正，這對防止容器的變形和破損，提高成品率十分有利。同時，通過對T-t,P-t記錄曲線的分析筆檢查，可以有效地進行生產和品質管理。

本設備不但可以用于各種飲料、食品的殺菌處理，而且它特別適用于高粘度和大容量之制品。例如：八寶粥、肉醬、肉罐頭、魚罐頭、米飯等產品。

設備適用范圍：易拉罐裝、塑瓶裝、蒸煮袋裝等。

本設備具備下面優勢，這是國內一般生產殺菌裝置廠家所不能與其比擬的。

1、設備消化吸收國外的高壓滅菌裝置*技術，結合我國國情而研制的，具有技術起點高、工藝*、產品穩定和實用性好等優點。

2、主要部件采用不銹鋼制造，符合食品衛生要求，抗腐蝕性強，設備使用壽命長，設備經*安全檢查合格、保護裝置安全可靠。

3、殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過程中，食品中的微生物將有不同的變化，有的可能被消滅，有的可能被破壞，這是一種不好的現象。與此同時，食品本身的品質，營養成份及包裝物外形等也將起變化，這又是一種不好的現象。食品加熱殺菌的zui大目的就是把致病菌、產毒菌殺死，而使食品本身只應受到zui小的影響，高溫短時間的殺菌方法是完*達到上述目的的。本套殺菌裝置則恰恰具備了這種功能，下面把肉毒桿菌的滅死時間與溫度關系列出供參考。

4、采用蒸汽作加熱介質，熱水作殺菌介質，使殺菌過程更為均勻短時。

5、升溫時間短，工藝罐裝滿貨后的容水量約5m³，將水注到予定容量需用時間 3.1分鐘。由于注入熱水的溫度很高，再加熱使其升到予定之溫度所用時間很短，另外，載貨小車在罐內連續的回轉，加快了熱傳導速度，也縮短了升溫時間。

6、均勻加熱和冷卻。不論是升溫加熱過程還是冷卻過程，zui高的要求是工藝罐中沒有不均勻現象，即需均勻加熱或冷卻。

7、采用西門子PLC，程序自動控制。

本套設備在控制方面，選用可編程序控制器來實施整個程序的自動控制。

① 溫度控制：在調定值后，溫度的顯示誤差為±0.5℃，它能保障加熱均勻。

② 壓力控制：在調定值后，壓力的顯示誤差為±0.01㎏/cm²,對于防止食品品質低劣包裝物的變形、破損十分有益。

③ 液位控制：本套設備中的熱水罐上配有三支電極棒，工藝罐上配有二支電極棒。它可控制容器內之液位，當水量達到預定水位時，能自動停泵或關泵，并發出信號或轉入下一程序。

④ 工程進行：在加熱殺菌和冷卻過程中，均有時間的預定值。它由時間控制器來執行，罐內水的溫度及壓力均由蒸汽、壓縮空氣及時間控制器等外部件來控制。故此不會出現差錯。所以，根據不同制品的不同需要，只要設定出工程所需要的時間、溫度和壓力，直接利用觸摸屏上相應的數字輸入畫面輸入數據。

8、警鈴報警，本套設備在三種情況下可以發出鈴聲。

① 熱水罐內的水到達zui高水位時，鈴聲通報，并及時與內部相連，排水閥自動開啟排水，故障消除后，恢復機器設備的自動運行。

② 準備階段完畢，鈴聲通報操作人員可轉入下一步程序工作。

③ 全部殺菌程序結束，鈴聲通報，人工驅動相應的電器開關，使止動桿退出工作狀態，開啟罐門卸貨。

9、停電保護，當設備運行中發生突然停電時，也能保證機器處于安全狀態。來電以后，可以人工驅動電器開關，使設備繼續投入運行，直到程序結束。

10、使用范圍廣，適應性強，由于控制元件的溫度或壓力調整范圍都比較大，所以，本套設備可以運用于多種制品之殺菌處理。另外，全部程序不僅可以自動控制，也可以運行手動操作，即人工驅動電器開關、控制閥門、電機的投入與撤出，并可以測試單件動作。

11、運行及動作表示，設備運行中的狀態由觸摸屏上的指示燈來顯示，裝置的運行程序由觸摸屏相應畫面表示出來，使人對于工藝流程原理一目了然。

12、特殊的安全裝置。罐門開啟，裝置的回轉，水的注入與排出，容器之溫度、壓力、液位的控制等都從安全上考慮過，在不安全的狀態下，設備不能運行。

13、節約能源，本套設備具有：

① 冷卻水回收再利用功能，一個循環生產可節約10噸。

② 能將殺菌終了的高溫熱水通過泵送回熱水罐，待重復使用。此套設備與蒸汽型殺菌罐比較，一個循環生產可節約50%之蒸汽。

14、回轉主體的調速與定位采用變頻器來實現，使得調速方便，定位準確，振動小。