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常州恒誠富士特干燥設備有限公司

主營產品： 旋轉閃蒸干燥機,旋轉流化床制粒包衣機,流化床制粒包衣機,流化床制丸包衣機,高效無孔包衣機,小型臺式包衣機,大效薄膜包衣機,旋轉擱板干燥器,螺旋轉管干燥器,內加熱流化床干燥機

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常州恒誠富士特干燥設備有限公

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四大制粒方式

2015-1-21　

1、濕法制粒
濕法制粒：在藥物粉末中加入粘合劑或潤濕劑先制成軟材，過篩而制成濕顆粒，濕顆粒干燥后再經過整粒而得。濕法制成的顆粒具用表面改性較好、外形美觀、耐磨性較強、壓縮成形性好等優點，在醫藥工業中應用。
濕法制粒機理：首先是粘合劑中的液體將藥物粉末表面潤濕，使粉粒間產生粘著力，然后在液體架橋與外加機械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒，經干燥后zui終以固體橋的形式固結。
2、一步制粒
一步制粒：將原輔料混合，噴加粘合劑攪拌，使粘合劑呈霧狀與原輔料相遇使之成粒，同時進行干燥等操作步驟連在一起在一臺設備中完成故稱一步制粒法，又稱流化噴霧制粒。
特點：在一臺設備內進行混合、制粒、干燥，還可包衣，操作簡單、節約時間、勞動強度低，制得的顆粒粒密度小、粒度均勻，流動性、壓縮成形性好，但顆粒強度小。
3、噴霧制粒法
噴霧制粒：將原、輔料與粘合劑混合，不斷攪拌制成含固體量約為50%-60%的藥物溶液或混懸液，再用泵通過高壓噴霧器噴霧于干燥室內的熱氣流中，使水分迅速蒸發以直接制成球形干燥細顆粒的方法。
特點：由液體直接得到固體粉狀顆粒，霧滴比表面積大，熱風溫度高，干燥速度非常快，物粒的受熱時間極短，干燥物料的溫度相對較低，適合于熱敏性物料的處理。
缺點：設備費用高、能量消耗大、操作費用高。
近年來在抗生素粉針的生產、微型膠囊的制備、固體分散體的研究以及中藥提取液的干燥中都利用了噴霧干燥制粒技術。
4、干法制粒
干法制粒：將藥物粉末（必要時加入稀釋劑等）混勻后，用適宜的設備直接壓成塊，再破碎成所需大小顆粒的方法。該法靠壓縮力的作用使粒子間產生結合力。可分為重壓法和滾壓法。
重壓法：又稱大片法，系將固體粉末先在重型壓片機上壓成直徑為20-25mm的胚片，再破碎成所需大小的顆粒。
滾壓法：系利用滾壓機將藥物粉末滾壓成片狀物，通過顆粒機破碎成一定大小的顆粒。
干法制粒特點：常用于熱敏性物料、遇水不穩定的藥物及壓縮易成形的藥物，方法簡單、省工省時。但應注意壓縮可能引起的晶型轉變及活性降低等。
5、中藥制顆粒
中藥制顆粒：一般多用濕法制粒
1、藥材細粉制粒：當配方的劑量不大時，可將藥材磨成100目以上的細粉末，加入適宜的潤濕劑或粘合劑制軟材，過篩制粒。
2、藥材稠浸膏與藥材細粉末混合制粒：將部分藥材制成稠浸膏，另一部分藥材磨成細粉末，兩者混合制成軟材，過篩制粒并干燥。本法可用藥材的稠膏代替粘合劑，有利于減少片積體積，應用較多。如僅用稠膏為粘合劑時其粘結力不足時，可加入其它粘合劑。
3、干浸膏制粒：將配方中的藥材（除含揮發性成分的藥材外）均經提取并制成干浸膏。將干浸膏碾碎成顆粒；或將干浸膏磨成細粉末后再加入適宜的潤濕劑（如適宜濃度的乙醇）制成軟材后，制成顆粒。

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