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　　主要結構：
 

　　上壓輪架兩側槽內裝有2個主壓輪(壓輪內裝有軸承)及兩個預壓輪，主壓輪套在偏心軸上，軸外端有杠桿聯接空心套筒，空心套筒右端有壓縮彈簧。當主壓輪面上受壓過大時，偏心力矩通過杠桿使彈簧壓縮，偏心軸轉動，增大上下壓輪間距離，減低壓力，借以保護機件和沖模的安全使用，因此旋轉上壓輪架頂部的調節螺桿，使彈簧的壓力恰至足夠即可。如超載，警示燈自動閃亮，觸摸屏故障頁顯示故障。
 

　　簡介：
 

　　1.預壓力系統的作用是排除沖模填充的空氣，因此可以縮短主擠壓過程，這樣可以提高壓片機的工作效率，但預壓力不宜過大，過大會產生很大的噪音和磨損設備、沖模，甚至無主壓顯示。
 

　　2.預壓力的調節，調節上預壓輪調節螺母，使預壓輪剛剛接觸上沖頭，然后啟動機器，在機器工作狀態下，順時針轉動預壓輪手輪，使上預壓輪從轉動到剛不轉為止，然后在逆時針轉動預壓力手輪，再使預壓力輪從不轉到剛剛轉動為止。對于生產同一厚度的藥片，只要調整一次即可。
 

　　預壓裝置的目的：
 

　　是在開始壓片時，先排除顆粒中的空氣，對主壓起到緩沖作用，提高質量和產量。上預壓輪改變上沖進人中模的位置，下預壓輪可調節下沖進入中模的位置，達到預壓力的調節作用。
 

　　預壓和主壓進模深度以及片厚調節預壓和主壓時，沖桿的進模深度以及片厚可以通過手輪來進行調節，高速壓片機兩個手輪各旋轉一圈可使進模深度分別獲得0.16mm和0.1mm的距離變化。
 

　　壓力調節兩壓輪的大壓力分別可達到20kN和100kN。壓力部件中采用壓力傳感器，對預壓和主壓的微弱變化產生的電信號進行采樣、放大、運算并控制調節壓力，使操作自動化。
 

　　通過增加沖模的套數，改進飼料裝置等方法，已逐漸發展成為能以高速度壓片的機器。壓力制藥壓片機部件分預壓和主壓兩部分，高速壓片機并有相對獨立的調節機構和控制機構，壓片時顆粒先經預壓后再進行主壓。