超微粉體的制備通常有物理和化學兩種方法。物理方法中,又可劃分為干法和濕法兩種。在化學方法中,又可分為氣相法、液相法等。
在物理方法中,干法超微粉碎又可分為球磨機、震動磨機、氣流粉碎機等,濕法超微粉碎機械中包括液流粉碎機、均質機等。在化學方法中,氣相法又包含真空蒸發法、氣相化學反應法、等離子體法等。在液相法中,主要有沉淀法、氧化加氫分解法、還原法、噴霧干燥法、冷凍干燥法等。但是,無論采用何種方法,首先它必須滿足以下基本條件:
1. 產品的粒度細、分布狹窄,能滿足生產或科研的實際要求。
2. 產品純度高,不含任何雜質,產品無污染,對環境無破壞。
3. 能耗低、產量高,生產成本低廉,生產效率高。
4. 工藝簡單、連續,自動化程度高。
5. 生產安全可靠。
下面重點介紹物理方法中的氣流粉碎機。氣流粉碎機屬于物理方法中干法粉碎類。
氣流超微粉碎機。目前,在工業上應用十分廣泛, 以其結構簡單、產品細、分布狹窄、純度高而享有盛名。
氣流超微粉碎機有以下幾種基類型:
(1) 水平圓盤式氣流粉碎機;
(2) 循環管式氣流粉碎機;
(3) 對噴式(逆向)氣流粉碎機;
(4) 撞擊板式(靶式)氣流粉碎機;
(5) 流化床式氣流粉碎機。
在上述五種氣流粉碎機中,流化床式氣流粉碎機是新一代開發的氣流粉碎裝置,上世紀八十年代初誕生于德國Alipne公司。
流化床氣流超微粉碎機集多噴管技術、流化床技術和臥式分級技術于一身,實現了流場多元化及料層流態化與臥式分級化體系。此外,采用了氣體密封等多項新技術,可保證該機安全、、穩定地運行。
另外,該機還具有以下幾個特點:
(1) 對低熔點、熱敏性、磨損性物料、金屬礦及非金屬礦的粉碎分級是其它任何機械方法所無法取代的,系統幾乎無磨損,粉體純度*。
(2) 由于氣流加速急劇膨脹,其靜溫下降,因此粉碎過程是在低溫下瞬間進行的。
(3) 采用多噴管超聲速流化床式氣流粉碎,能耗低,粉碎強度大,能粉碎莫氏9級以上的物料,并同時保證超細粉的純度。
(4) 配有高精度分級機,通過調節分級機轉速以及系統參數,能得到粒度細、純度高、粒度分布狹窄的產品。
(5) 系統經多次收塵處理,幾乎無粉塵飛揚,有利環保。 由于流化床氣流超微粉碎機節約能量、磨損小、結構緊湊、體積小、能力大,對熱敏性和纖維材料的粉碎表現出*的效果。同時,引起了國內外粉碎行業的極大重視。該機目前應用領域正在擴大,是對傳統的氣流粉碎機極大的挑戰。
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