噴霧造粒機的工作原理可分為以下核心步驟和技術(shù)要點：
一、基本流程
1、霧化階段
（1）液態(tài)或漿狀物料通過高壓泵或氣體驅(qū)動，經(jīng)噴嘴、離心轉(zhuǎn)盤等霧化器分散為細小液滴。根據(jù)霧化方式不同分為：
（2）氣流式霧化：利用壓縮空氣/蒸汽高速噴出，通過氣液摩擦使液體霧化。
（3）壓力式霧化：高壓泵加壓液體，通過噴嘴形成霧滴。
（4）旋轉(zhuǎn)式霧化：高速旋轉(zhuǎn)盤利用離心力將液體甩出霧化。
2、干燥與造粒
（1）霧化后的液滴在干燥塔或流化床中與熱氣流(或冷氣流)接觸，水分快速蒸發(fā)，形成固態(tài)顆粒。
（2）在流化床造粒中，顆粒通過反復涂布粘合劑或母液，逐漸增大至目標粒度后排出。
3、顆粒形成機制
（1）部分液滴直接干燥成晶種顆粒。
（2）液滴與現(xiàn)有顆粒碰撞、粘附，通過涂層或凝集方式增大顆粒。
二、關(guān)鍵系統(tǒng)與部件
1、加熱系統(tǒng)：電加熱器或陶瓷加熱元件提供高溫熱風，溫度需根據(jù)物料熱敏性調(diào)節(jié)。
2、流化系統(tǒng)：氣體經(jīng)分布板均勻進入流化床，維持物料流態(tài)化狀態(tài)。
3、回收系統(tǒng)：旋風分離器、過濾裝置收集微粉，部分設(shè)備采用夾套風冷防止塔壁掛料。
三、影響因素
1、工藝參數(shù)：噴霧壓力、流化氣速、熱風溫度及黏合劑濃度影響顆粒粒徑和均勻性。
2、設(shè)備設(shè)計：霧化器類型、分布板結(jié)構(gòu)及氣流方向(逆流/并流)決定造粒效率。
四、應用場景
1、工業(yè)領(lǐng)域：化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的連續(xù)化造粒。
2、實驗室場景：適用于熱敏性物料(如生物制劑、酶類)，通過調(diào)節(jié)參數(shù)實現(xiàn)5~250微米粒徑控制。
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